Betonator za gašenje betona: parno grejanje pri atmosferskom

Svaka gradnja treba izvoditi pod određenim uslovima, koji se postavljaju u projektu, ali ponekad postoje određene okolnosti viša sila, pa se stoga može postaviti pitanje kako ubrzati očvršćavanje betona, kao glavnog veziva.

Takve nepredviđene okolnosti mogu biti nedoslednosti sa podugovaračima, vremenskim uslovima i čak banalnom nemarnošću radnika, ali se taj vremenski period ne može promijeniti, zbog čega se proces u nekim trenucima mora ubrzati.

Da bi to učinili, postoji nekoliko načina da se dozvoli brza hvata rješenja, a o njima će se diskutovati u nastavku, a pored toga možemo vam pokazati i video u ovom članku o ovoj temi.

Normalni teški betoni

Napomena Prema GOST 18105-86 (Pravila za kontrolu snage), snaga marka betona se postiže 28 dana nakon što je postavljena na mesto upotrebe. Međutim, trenutni tempo izgradnje, kao i različite okolnosti viša sila navedenih u uvodu, zahtevaju korištenje različitih metoda za ubrzavanje otvrdnjavanja betona.

Kvalitet proizvoda se ne pogoršava usled ovoga, ali je vrijeme proizvodnje smanjeno, a uz to i njegov trošak, što je takođe važno.

Šta je to

• U fabrici, za proizvodnju armiranog betona naročito je potrebna brza izgradnja čvrstoće iz više razloga.. Pre svega, to je mogućnost bržeg obrađivanja forme, stoga je efikasnije koristiti opremu, što dovodi do povećanja produktivnosti uopšte. Takva intenzifikacija se primenjuje ubrzavanjem hidracije i hidrolize klinker materijala.
• U takvim slučajevima, u takvim slučajevima, sadržaj vode u cementnoj pasti je dovoljno nizak i ovde se stvara brzo zamagljivanje proizvoda za hidrataciju i hidrolizu (cementni minerali) vodenog medija.. Takvo povećanje čvrstoće je najefikasnije u rigidnim mešavinama sa niskim B / P, koji su dovoljno dobro kompaktni, a svi procesi se izvode u tankim filmovima testa.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (specifična površina). U takvim situacijama kada je specifična površina veća od navedenih vrednosti, troškovi neenergetike i potrošnje vode se povećavaju.
• Među glavnim metodama ubrzanja mogu se identifikovati tri glavne metode koje se koriste u savremenoj konstrukciji.. Prvo je grejanje betona pri atmosferskom pritisku, drugo, to je zagrevanje pare betona u autoklavu pri povišenom pritisku i, treće, električno grejanje betona. Pored metoda, i dalje postoje razne hemijske komponente koje pomažu u ubrzavanju procesa.

Parno grijanje pri atmosferskom pritisku

Najpopularniji akcelerator za učvršćivanje betona na većini ZZHBI je toplotna obrada parnih komora pomoću zasićene pare. Ceo proces se može podijeliti u četiri glavne faze, od kojih se prva može nazvati oblikovanje RC proizvoda (također saznajte koji je modul elastičnosti betona).

Formiranje ili stepen broj 1 se javlja na temperaturi od 18? To dovodi do činjenice da rješenje počinje da se zaplijeni, tj. Stiče početnu snagu.

Posle toga, pređite na scenu broj 2, kada oblikovan dizajn počinje da se zaleže vrućim parom i koji se zagreva od gornjeg sloja - do sredine, napunjen vodom. Takvo zasićenje dolazi zbog procesa kondenzacije - vruće pare, koja dolazi u kontakt sa hladnijim zidovima betonskih proizvoda, prodire po pore. Zbog povećanja temperature povećava se stopa očvršćavanja betona.

U ovoj fazi se najznačajniji destruktivni procesi javljaju zbog termičke ekspanzije komponenti od zagrevanja objekta. S obzirom da se peć ne zagreva nejednako (sa vrha - brže, iznutra - sporije), a vodena para stvara određeni pritisak, to takođe povećava uništenje. Ovaj proces se najefikasnije razvija kada temperatura prelazi 50 ° C - povećava se koeficijent povećanja zapremine vode i vazduha.

Kada svi RC proizvodi postignu jednoobrazno grejanje u svim slojevima, razorni procesi se završavaju, onda počinje intenzivno povećanje snage, što se može nazvati faza br. 3.

Sledi korak 4, kada hlađenje betona počinje nakon izotermičkog hlađenja. Ispostavlja se da je cela konstrukcija istisnuta kakva je bila, a istovremeno se smanjuju i pore, čime se vlaže na površinu, gdje se dovoljno brzo isušuje. Ali ovaj proces treba striktno kontrolisati, jer se u strukturi mogu pojaviti oštre rashladne pukotine, posebno za niske ocene betona.

Zbog ove opasnosti, temperatura u komori se svodi sporo, u zavisnosti od veličine strukture - što je veća njegova zapremina - veći je rizik od pucanja.

Stoga, uputstvo daje manje proizvode da nižu temperaturu ne brže od 30 ° C-40 ° C na sat, a za veće - do 20 ° C-30 ° C na sat. Pažnja se takođe plaća za uklanjanje ploče iz komore - razlika u temperaturi unutar komore i spolja ne bi trebalo da prelazi 40 ° C.

Napomena Važno je napomenuti da se ovaj metod može učiniti efikasnijim korištenjem različitih akceleratora za postavljanje i učvršćivanje betona (hemijskih aditiva), što smanjuje destruktivne promjene. Ovo ne samo da poboljšava kvalitet, već i smanjuje čitav tok posla.

Metoda autoklava

Kada pare grejate betonskim proizvodima na temperaturi od 160 ° C do 180 °? Nema značajnih razlika u procesu otvrdnjavanja cementa između metode autoklava i atmosferskog pritiska.

Iako ovdje, nakon četiri do šest sati intenzivnog zagrevanja, čvrstoća proizvoda može čak i premašiti kvalitet, što dovodi do veće kristalnosti cementnog kamena, a kao rezultat toga, njegovo otvrdnjavanje nakon toga dolazi sporije nego nakon vruće obrade pri atmosferskom pritisku.

Međutim, u procesiranju autoklava, postoji jedna značajna karakteristična osobina - zrna kiselih kamenih agregata interaguju sa hidrolitičkim krečem Portland cementa (na temperaturama iznad 100 ° C). Ovo poboljšava tehnička svojstva i strukturu betonskog proizvoda.

Ali, zbog izvesnog nedostatka takve opreme i složenosti proizvodnih tehnologija, cijena takvih procesa se povećava - stoga, za obični beton, ovaj metod nije široko korišten i češće se koristi za proizvodnju ćelijskog betona.

Električno grijanje

Ovaj način grijanja je prilično jednostavan i koristi se u većoj meri u zimskim uslovima na gradilištima na temperaturama ispod -5 ° C - ovo je upotreba PNSV (Steel Steel Sheeting Steel Steel Sheet) i step-down transformatora. Njegovu jednostavnost potvrđuje i činjenica da se isti metod može obaviti kod kuće sa malo truda i mentalnih napora kod kuće, koristeći mašinu za zavarivanje kao stepeni niz transformator.

Pre početka sipanja u sredini armaturnog kaveza, polože se petlje PNSV, koje će se naknadno zagrijati s step-down transformatora. Važno je napomenuti da kada koristite jedinicu snage od samo 80kW, možete zagrejati 90m u isto vrijeme³ beton - prilično mali troškovi koji obezbeđuju niske troškove proizvodnje. Mane grejanja betona pomoću aparata za zavarivanje uključuju neugodnost polaganja samog kabla, koji se mora pričvrstiti na ram, tako da se ne izoluje izolacija - u suprotnom će doći do kratkog spoja preko zemlje i petlje će propasti.

Princip zagrijavanja oplate sa elektrodama se po svojoj prirodi ne razlikuje od metode korišćenja PNSV-a, samo kao grejni elementi se koristi samo ruba ili debljina šipke (8-10 mm).

Razlika je u tome što su PNSV petlje pogodno postavljene na osnovu ploče ili ploče, dok su elektrode više pogodne za vertikalne strukture, odnosno za vertikalnu oplatu. Druga razlika je u tome što se elektrode obično zaglavljuju odmah nakon zalivanja, a ne pre toga.

Rastojanje između elektroda se drži oko 60-100 cm, ali zavisi od spoljašnje temperature - što je niža, često se ubacuje armiranje radi povećanja intenziteta grejanja.

Isto tako, nije sama elektroda koja se ovde zagreva, kao što je slučaj sa PNSV, već je voda između fitinga (kome je poznat princip kotla dve lopatice, nema potrebe objašnjavati ovo). Važno je napomenuti da kada se kolona zagreje dovoljna je samo jedna armatura, koja će služiti kao faza, a metalski okvir strukture će biti tlo.

Napomena Nedostatak zagrevanja elektrode je visoka potrošnja energije. Jedna elektroda će potrošiti oko 45-50A.

U tom slučaju, elementi za grejanje se montiraju direktno u oplatne ploče i uvek ih mogu zameniti ako postanu neupotrebljivi. Prednosti takvog zagrevanja leži u njegovoj profitabilnosti - oplata se može koristiti za skoro svaku visinu zgrada i koristi se čak i kod 25 stepeni mraza. Ali istovremeno, ne može se koristiti za nestandardne strukture, a njegov trošak je dosta visok.

Neka hemijska ojačanja

Objašnjenje. Prvo, treba pojasniti da postoji razlika između učvršćivača i podešavanja akceleratora. Stoga, postavljanje leka se aktivira u prvim satima i čini ga intenzivnijim skupom plastične čvrstoće ili kalupa nakon mešanja cementa sa vodom. Ali hemijska otvrdnjavanja ne funkcionišu samo satima, već danima, čineći najbrže očvršćivanje tokom perioda njegovog udara.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asylin-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Asylin-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

Zaključak

U zaključku treba napomenuti da su tehničke osobine RC proizvoda, gdje su primenjene bilo koje vrste ubrzavanja otvrdnjavanja, ostali praktično nepromenjeni. Shodno tome, sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima i dijamantskim bušenjem rupa u betonu se nastavlja slično sa prirodnim otvrdnjavanjem i ne zahteva nikakvo dopunjavanje (saznajte kako se vrši prašenje betona).