Betonski blokovi: vrste, karakteristike i proces

Jedan od najčešćih materijala za izgradnju nosivih zidova i pregrada stambenih zgrada, kao i malih industrijskih zgrada su betonski blokovi. Njihova popularnost je zbog niske cene, odličnih performansi i velikog broja sorti, što vam omogućava da izaberete pravu jedinicu za skoro svaki zadatak.

Uputstva navedena u ovom članku će vam pomoći da naučite kako da sami napravite konkretne blokove, kao i upoznate sa svojim postojećim vrstama.

Varijante vještačkih betonskih kamena

Razmotrimo glavne tipove + karakteristike izgradnje betonskih blokova, koji su najčešći u savremenoj konstrukciji.

Shlakoblok

Ovi kameni zidovi se izrađuju metodom vibropresiranja betonskog rešenja na specijalnim platformama.

Sastav smeše iz kojeg je napravljen blok mokraće može sadržati:

• drobljeni kamen za betonske proizvode;
• opeka bitka;
• piljevina;
• keramzit.

Tehničke karakteristike betonskih blokova sa šljakom ostavljaju mnogo želja, ali zbog činjenice da je njihova cena jedna od najnižih na tržištu, blok maziva se široko koristi u privatnoj gradnji.

Ali trošak je možda jedina prednost, jer oni daleko zaostaju za drugim materijalima u sledećim parametrima:

• izdržljivost;
• parametri štednje toplote;
• snaga.

Glavni opseg blokova su male zgrade koje neće biti podvrgnute velikim opterećenjima:

• šupe;
• garaže;
• letnje kuhinje;
• radionice i tako dalje.

Arbolit

Manji uobičajeni materijal koji se sastoji od sledećih komponenti:

• organska materija (uglavnom drvo);
• vezivni element (prah);
• učvršćivač.

U stvari, ovaj veštački kamen se sastoji od piljevine zatvorene u betonsku školjku.

Prednosti materijala su očigledne:

• mala težina betonskog bloka;
• visoke toplotne izolacije;
• dobra zvučna izolacija;
• efikasna razmena vazduha.

Za zaštitu blokova od negativnih efekata životne sredine, kamenje se tretira posebnim rešenjem. Ovo sprečava stvaranje kalupa i sprečava gnječenje.

Drveni beton je savršen za izgradnju malih kuća pogodnih za celokupno stanovanje bez upotrebe dodatne izolacije.

Blokovi i blokovi pontona

Ćelijski blokovi betona prema GOST-u, koji određuju njihove tehničke karakteristike, treba da sadrže veštačke stvorene pore (ćelije) ispunjene vazduhom za 70-85%. Najčešći blokovi pene i gasa.

Ovi materijali imaju sledeće prednosti:

• oni su lagani, zbog čega transport betonskih blokova i njihova ugradnja u privatnoj zgradi ne zahtevaju upotrebu posebne opreme;
• lako se rukuje - možete dati neophodni oblik ćelijskoj jedinici pomoću obične drvene testere;
• zidovi blokova od ćelijskih betona dobro drže toplinu i imaju odlične karakteristike zvučne izolacije.

Blokovi betona sa ćelijskom strukturom izrađeni su od rastvora koji uključuje pesak, cement i agregat. Penju se kreč, aluminijumski prah ili druga frotira.

Obratite pažnju! Za razliku od pene betona, gazirani beton se podvrgava dodatnoj obradi u autoklavnoj peći, gde je izložen visokoj temperaturi pod visokim pritiskom (10-12 MPa). Kao rezultat toga, ovaj materijal stiče povećanu snagu: gotovo je nemoguće da ga sruši ili razbije.

Samostalna proizvodnja blokova

Tehnologija proizvodnje vještačkog kamena od cementnog maltera sa punilom je relativno jednostavna, što vam omogućava da sami betonirate betone.

Pripremni rad

U početnoj fazi potrebno je odrediti veličinu budućeg bloka. U slučaju nezavisne proizvodnje, parametri svakog pojedinačnog elementa se uzimaju na osnovu potrebne širine zida.

Debljina dna bloka ne bi trebala biti manja od 2 cm, a zidovi praznina ne bi trebali biti manji od 4 cm. U ovom slučaju, standardni kamen dimenzija 20x20x40 cm sa prazninama unutar težine oko 40 kg, što ga čini pogodnim za zidane zidove.

Za proizvodnju će biti potrebno ravno tlo, pokriveno plastičnom folijom i specijalnim oblikima bez dna.

Materijal za obrasce će biti:

• ploče;
• DSP;
• šperploča

Da bi zaštitio drvo od oštećenja, unutrašnjost oblika je oplata lima. Umetnice se izrađuju na sličan način, zbog čega se prazni oblici formiraju u gotovom bloku. Poboljšavaju izolaciona svojstva materijala i olakšavaju ih.

Betonski blokovi sa vlastitim rukama mogu biti brži ako napravite nekoliko oblika u jednom bloka. To zahtijeva šperploca ili širinu ploče jednaka visini budućeg bloka. Materijal je urezan na delove i pričvršćen vijcima. Napravljene su dodatne unutrašnje particije.

Savjet! Da bi se zamrznuti blok lako odvojio od forme, svi njegovi delovi moraju biti podmazani kerozinom, mazivom ili antifrizom.

Proces proizvodnje

Za livenje betonskih blokova biće potrebni sledeći materijali:

• šljunak sa sitnom frakcijom;
• cement;
• pesak;
• voda;
• kreč;
• žica za ojačanje.

Količina svake komponente određuje se na osnovu vaših potreba za vještačkim kamenom. Proporcije cementa, peska i šljunka uzimaju se u omjeru od 1: 3: 5.

Za pogodnost, ceo poslednji proces podeliti ćemo u nekoliko faza.

1. Šljunak, pesak i cement treba staviti u mikser.. Zatim u procesu mešanja u malim porcijama dodajte kreč. U poslednjoj fazi mešanja voda se dodaje. Gotovo rešenje ne bi trebalo da bude previše tečnost, kako ne bi izašlo iz kalupa. Na kraju, dobijate betonsku marku M135 ispunjenu sitnim šljunkom.
2. Smeša mješalica betona položena u obliku debljine sloja 2 cm. Posle toga, fiksatori su fiksni, koji su neophodni za stvaranje praznina u vještačkom kamenu. Moguće je popraviti umetke pomoću poprečnih šina koje se uklanjaju nakon punjenja jedne trećine obrasca sa betonom.
3. Dno formulara treba da bude pokriveno novinama ili papirom.. Ovo će sprečiti postavljanje betona na bazu. Smeša koja popunjava formular mora biti polu suva. Provera se ovako: uzimanje malo rješenja, treba ga drobiti i staviti na ravnu površinu. Rupa treba zadržati svoj oblik, a ne širiti.
4. Nakon popunjavanja kalupa do polovine visine, potrebno je postaviti ojačanje, čime će budući kamen biti izdržljiviji..
5. Umjesto umetaka, prazne bočice se mogu koristiti za formiranje praznina unutar betonskog bloka.. Zatvara se plutom i opečenjen je unutar kamena.
6. Posle završnog punjenja kalupa, malter mora biti kompaktan i poravnati gletaricom..
7. Moguće je uzimati blokove iz forme u trajanju od 4-5 dana, ali se mogu koristiti na poslu tek nakon 2-3 sedmice, čim se rješenje potpuno osuši..

Zaključak

Tehnologija opisana iznad dozvoljava, bez mnogo napora, da napravi betonske blokove svojim rukama. Tehničke karakteristike gotovih proizvoda praktično nikako neće biti inferiornije od njihovih kolega, koje se prodaju u građevinskim supermarketima, a veličina savršeno odgovara vašim potrebama. Pored toga, moguće je značajno smanjiti troškove nabavke građevinskog materijala i njihovu isporuku.

Više informacija o materijalu će pomoći video u ovom članku.