Kevlarobeton - svojstva, proizvodna tehnologija granit,

Kevlabeton je savremeni građevinski materijal, naziva se i ultrakonkretan ili granit, što delimično predlaže način pripreme smeše. Originalna tehnologija proizvodnje se razlikuje od uobičajenih metoda proizvodnje betona. Kao iu tradicionalnom rešenju, cementna, vodena i mineralna punila su uključena u "očvrsnu smešu", ali tu se završava njihova sličnost.

Funkcije kuvanja

Tri glavne karakteristike "ultra betona" koje se ne slažu sa tim, od kojih smo navikli u proizvodnji građevinskih smeša su:

• Kvalitet sirovina.
• Sastav kevlabetona u odnosu na proporcije sastojaka.
• Originalna tehnologija proizvodnje kevlabetona.

Za vaše informacije! Zapravo, ova vrsta betona je mešavina zasnovana na Portland cementu u obliku peleta (kuglica) prečnika od 2 do 5 cm čvrsto stisnuta među sobom.

Granilit tehnologija

Princip koji podrazumeva metodu pripreme smeše, odnosno direktne tehnologije Kevlabetona, sličan je metodu peletiranja (formiranja) peleta u procesu peletizacije punjenja u crnoj metalurgiji.

Modifikovani gravitacioni mikser se koristi za proizvodnju betonskih peleta. Smeša proizvedena gorenavedenim metodom, koristeći specijalnu opremu, sastoji se od peleta velike gustine bez vazdušnih uključivanja. Sa taktilnim kontaktom, završni pelet podseća na gumenu kuglu.

Ako ga predstavimo u odeljku, onda ćemo imati sledeću strukturu:

• Sam jezgro je veliki, oko 4-5 mm, ispadna čestica.
• Niz kompaktne mešavine Portland cementa, peska i najmanjih čestica ispadnih, koncentrisanih oko jezgra.
• Uključivanje uklanjanja čestica srednje veličine (2-3 mm).

Zanimljivo Tlačna čvrstoća proizvoda odgovara nivou betona M600 (klasa B45) i iznad. To znači da proizvod može izdržati opterećenje od 600 kg po kvadratnom centimetru.

Karakteristike granita

Kohl, pričali smo o snagu koja ima Kevlabeton, odmah vidimo i druga svojstva ovog materijala:

• Otpornost na mraz je jedan od najvažnijih pokazatelja za beton, uključujući proizvode od graniliteta, jer moraju raditi u uslovima fluktuacije i oštrog pad temperature.

Napomena! Otpornost na mraz odražava broj ciklusa alternativnog zamrzavanja i odmrzavanja uzorka u laboratorijskim uslovima, u kojima se zatezna čvrstoća betona ne smanjuje za više od 5%. Klasifikacija betona u odnosu na otpornost na mraz počinje sa F200, za mešavinu ultra betona, ovaj indikator je F700.

• Apsorpcija vode je 0,5% na prihvatljivom nivou od 5%.
• Abrazija od granulitnih proizvoda je 0,2 g / cm2. Da biste razumeli šta to znači, zamislite da je eksperimentalni uzorak izložen abrazivnom točku, pritisnutim određenom snagom za određeni broj obrtaja. Na kraju testa mjeri se gubitak mase uzorka.

Šta se sastoji od ove mešavine?

Uputstva za donošenje granilitata preporučuju upotrebu sledećih sastojaka:

• Kao vezivo, Portland cement M500 TO i M400 TO. DO označavanje znači da cement ne sadrži mineralne aktivne aditive (D-aditivi, O-odsustvo).

Za vaše informacije! Kada je armirani beton isečen kružnim dijamantima, upotrebljena oprema može se koristiti i na kevlabetonu. Dijamant uopšte, univerzalni materijal, najbrži način da napravite "rupu" je korišćenje rupa za dijamantsko bušenje u betonu.

• Mineralni agregati:

• Reka peska, karijera, sa modulom veličine čestica u opsegu 1,8-2,5 sa glinenim ili glinenim uključivanjem, ne prelazi 3%. Ni u kom slučaju nemojte dobiti jeftine punila koja degradiraju kvalitet ploča i proizvoda.
• Granit drobljen kamen za beton sa frakcijom od 2-5 ili granotova različitih frakcija od 0 do 5. Takođe se koristi za skrining ostalih stena - dolomita, kvarcita i bazalta.

Savjet! Izbor dropout frakcije zavisi od dimenzija proizvoda od ultrakonkretnog materijala. Veličina čestica mineralnog agregata treba da bude tri puta manja od debljine proizvoda.

• Plastifikatori i ubrzači učvršćivanja značajno ubrzavaju i optimizuju proces solidifikacije i formiranja proizvoda iz peleta.
• Pigmenti gvožđe oksida (boje) za toniranje ultrakonkretnog.

Cena proizvoda iz navedenog materijala zavisi od količine i brenda sastojaka uključenih u proizvodnju. U prosjeku, troškovi gotovog proizvoda, uzimajući u obzir sve troškove (radna snaga, plaćanje energije) biće oko 20-30 ruble po kg.

Proizvodi od ultrakonkretnog materijala

Glavna oblast upotrebe proizvoda od ultrakonciteta - završna obrada i okretanje:

• Pločice za popločavanje.
• Okovi i podne ploče.
• Koraci i penjalice.
• Subwindow ploče.
• Balûstry.
• Countertops.

Pored toga, prefabrikovane ograde i ograde su napravljene od granita.

Zaključak

Svi oni koji su savladali proizvodnju proizvoda iz peleta koristeći gore opisanu tehnologiju govore o tome kao pristupačne, izuzetno profitabilne i brzo vraćene (što se tiče opreme).

Jedino što treba razumeti jeste da postoji određena složenost u radnom procesu, pa je bolje unaprijed upoznati sa regulatornim zahtjevima. Bar da bi se izabrala pravi sastav miješanja - Kevlabeton, ako se posmatra tehnologija, ispostavilo se da je jaka i izdržljiva.

U prikazanim video zapisima u ovom članku naći ćete dodatne informacije o ovoj temi.