Konstrukcija betona. mehaničke i ručne metode

Najodgovornija manipulacija prilikom polaganja betonske mase je njegova temeljna sabijanje. Fizičke i tehničke karakteristike gotovog betonskog proizvoda ili konstrukcije zavise od kvaliteta postupka zaptivanja zajedno sa drugim aspektima. Tokom procesa, iz betona se uklanjaju vazdušni mehurići koji povećavaju gustinu i homogenost sveže postavljene smeše, kao i adheziju na armaturne kaveze i ugrađene delove.

Obavezno sabijanje konkretnog rešenja - indikator pouzdanosti i kvaliteta

Metode za kompaktiranje betona

U zavisnosti od obima konkretnog rada i tehničkih i operativnih zahtjeva za konstrukciju koja se gradi, koriste se različite metode kompaktiranja betona.

Ručni pečat

Polaganje i sabijanje konkretne mase ručno se primenjuje u privatnoj izgradnji, kada je neophodno uštedjeti novac ili nije moguće koristiti specijalnu opremu.

Izvođenje takvih manipulacija sopstvenim rukama nije lak zadatak, stoga je to, naravno, o malim količinama betonske mešavine. Najčešće, u sličnim okolnostima, proces pripreme samog rešenja se takođe sprovodi nezavisno. (Pogledajte i članak Odstranjivanje prašine betona: kako to učiniti.)

Takav pečat se može izvesti pomoću raspoloživih alata:

  • Otpad.
  • Lopate
  • Ručni tampere i bajonete i drugi uređaji.
Ručno tamponiranje - mnogi privatni programeri čine slične alate od drvenih rešetki

Sledeće procedure se obavljaju pomoću bilo kog od navedenih alata:

  • Uranjanje improvizovanih sredstava u posudu napunjenom rastvorom na svakih 5-10 cm površine, što vam omogućava da uklonite višak vazduha.
  • Miješanje sveže mase, za ravnomjernu distribuciju rješenja.
Spajanje se vrši direktno tokom procesa sipanja rastvora

Mehanički pečat

Metod mehaničke sabijanja se koristi pri radu sa velikim količinama betonske mase.

Ovaj proces se izvodi kroz različite specijalizovane uređaje:

  • Površinski vibratori. Takvi mehanizmi kompaktne mešavine betona u konstrukcijama sa velikom površinskom površinom ili malom debljinom sloja:
  • Slab osnove.
  • Parket
  • Zidni zidovi.
  • Dam.
  • Roadbed.

Površinski vibrator se sastoji od ravne ploče povezane sa vibromehanizmom, slično oplatnim vibratorima. Vibraciona ploča se koristi nakon sabijanja sa unutrašnjim vibratorima, uspešno izravnavajući velike površine. (Pogledajte i članak Concrete Sealer: Features.)

Efikasna dubina vibriranja sa površinskim vibracionim uređajima je od 20 do 30 cm.

Za vaše informacije! Putevi sa asfaltnim betonskim kolovozom konstantne širine i velikim stepenom se kompaktiraju pomoću tzv. Vibracione šine.

  • Interni vibrator za kompaktiranje betona smatra se najefikasnijim u poređenju sa drugim vrstama mehanizama, pošto se energija koja emituje iz nje direktno prenosi u betonsku mešavinu. Osim toga, unutrašnji vibratori su jednostavni za rad i mogu se koristiti na mestima čvrsto dostupnim.

Unutrašnji vibratori su instalirani, ako je moguće, u vertikalnom položaju. Pomeranjem vibratora na drugo mesto na rastojanju od 45 do 75 cm od prethodne pozicije, treba pažljivo i polako ukloniti svoj radni deo iz betona. Optimalna brzina vetra vibratora je 2-3 cm u sekundi.

Na slici je model modernog dubokog vibratora

Pažnja! Vibratori se ne smeju koristiti za distribuciju betonske smeše u obliku. To će dovesti do razdvajanja betona.

Za dobijanje glatke betonske površine nakon uklanjanja oplate, stručnjaci preporučuju potapanje vibratora blizu oplate na udaljenosti od oko 10 cm. Vreme rada vibratora u jednoj poziciji treba da bude od 5 do 15 sekundi. Završetak procesa će takođe biti podstaknut cementnim želeom koji se pojavljuje oko vibra i karakterističnim zvukom instrumenta.

Vibracije se koriste za nivelaciju površine.

Trebalo bi shvatiti da se sabijanje vrši u slojevima. Svaki naredni sloj je vibriran do pune dubine, a poželjno je s 3-5 cm potapanjem u prethodni sloj kako bi se dobro spojen spoj između slojeva.

  • Vibratori montirani na oplatu. Obrtni vibratori su vrlo rigidno pričvršćeni za oplatu ili oblik i kompaktnu betonsku smešu zatvorenu u njima, čime se forma vibrira, prenose na beton. Obrtni vibratori su jednostavno neophodni za betoniranje struktura s složenom, čestom ojačanjem ili proizvodnjom proizvoda malih i nestandardnih oblika.

Napomena! Za čvrstoću, krutost i pouzdanost oplate i forme u slučaju upotrebe oplatnih vibratora, rade se povećani zahtevi, jer će morati prevladati vibracijske opterećenja.

Upotreba oplatnih vibracija dovodi do stvaranja vazdušnih mehurića u betonskom tijelu, uglavnom u gornjim slojevima. Prema tome, radi poboljšanja kvaliteta kompaktnosti, gornji sloj reda od 50-60 cm treba ručno da se modifikuje ili, ako je moguće, pomoću unutrašnjeg vibratora.

Takva oprema omogućava istovremeno izvođenje dva procesa: sabijanje i nivelisanje.

Sve vrste vibratora su podeljene na pneumatski i električni. Prednost pneumatskih vibratora preko električnih je njihova lakoća rukovanja i sigurnosti. Međutim, kada se koristi tokom hladne sezone, zbog brzog smanjenja pritiska vazduha, postoji opasnost od zamrzavanja cilindara pneumovibratora.

To se može rešiti na nekoliko načina:

  • Hraniti suv vazduh u sobu.
  • Prskanje tečnog ulja ili drugih supstanci koje sprečavaju zamrzavanje u vazdušnom kanalu.
  • Nabavite vazduh, prenoseći ga početkom kroz zagrejan namotaj.

Kompresori koji snabdijevaju vazduh su u celini i njihova cena prevazilazi troškove električnih generatora, ali u nekim okolnostima ne mogu bez njih.

Preporuke za proces kompaktiranja betona

Da biste izbegli uznemiravanje homogenosti betonske mase i nejednakosti njene sabijanja, pratite sledeće sigurnosne mere:

  • Kada konstruišete oplatu, uverite se u gustinu priključka njegovih delova. Nemojte dozvoliti stvaranje pukotina (preko njih se može stiskati beton). Oplata treba da bude glatka tako da ne ostavlja udubljenja na betonskom tijelu. Na betonu se mogu pojaviti školjke, praznine.

Obratite pažnju! Sve komponente oplate, uključujući klinove i podupirače, moraju biti sigurno pričvršćene, bez mogućnosti pomeranja.

  • Beton koji vibrira u jednoj poziciji vibratora ne bi trebalo da traje predugo., iz ovoga je poremećena homogenost smeše, formiraju se kaverne.
  • Uputstvo za sabijanje preporučuje i generalno ne odlaganje celog procesa, jer to može dovesti do razdvajanja smeše. To je zbog činjenice da su veće frakcije srušene, a na površini će se akumulirati samo cementni malter.
Ove

Faktor sakupljanja

Očigledno je, nakon kompaktiranja, betonska mešavina će smanjiti zapreminu, sve vazduh će biti uklonjen iz njega, pa naručiti gotove betone ili ga sami pripremiti, uzimajući u obzir koeficijent kompaktnosti betonske mase. Spremne mešavine proizvedene u specijalnim postrojenjima karakterišu striktni faktor sabijanja betona prema SNiP (k = 1,02), što znači smanjenje zapremine smeše u strukturi za 2% odlivaka.

Stopa sabijanja asfaltnog betona je nešto viša i više zavisi od granularnosti betonske smeše, pa čak i od asfaltnog objekta:

  • Tramvajska staza.
  • Slijepa zgrada zgrade.
  • Autoput.

Prosečan koeficijent sabijanja mješavine asfalt betona uzima se u obzir u količini od 5% (k = 1,05). Na osnovu ovih podataka, potreba se izračunava za betonsku ili asfaltno-betonsku mešavinu za rad na gradilištima.

Neusaglašenost sa SNiP-om - proizvod lošeg kvaliteta

Ispravno kompaktan konstruktivan u posljedicama (nakon betona je opterećen konkretnom konstrukcionom snagom) moguće je prevladati samo specijalnom opremom:

  • Na primjer, možda će biti potrebno sječiti armirani beton sa krugovima dijamanta.
  • Dijamantske rupe za bušenje u betonu primenjuju se i na najsnažnije elemente.

Zaključak

Kao što razumete, proces povećanja gustine betona je potreban kako bi se ojačala struktura i produžio njegov radni vijek. A ovo je veoma važna tačka, kako već nekoliko godina govorimo o povećanoj zaštiti od mehaničkih oštećenja i uštede na popravnim radovima koji će možda biti potrebni u budućnosti.

Na predstavljenom video snimku u ovom članku naći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

Dodajte komentar