Šta je teški beton koji se koristi u individualnoj stambenoj

Tečni betonski miksovi su trenutno neophodan građevinski materijal, bez kojih praktično nema gradilišta, od izgradnje ekonomskih objekata u privatnom domaćinstvu do završetka izgradnje velikih industrijskih objekata. Betonski malter, u zavisnosti od njegovih tehničkih parametara i performansi, može biti različitih vrsta i brendova.

Štaviše, ako pogledate GOST za teški beton, postaje jasno da se ovaj tip maltera koristi u konstrukciji monolitnog rama za ulivanje zidova, temelja i podova zgrada.

Kamionski mikser na bazi kamiona.

Upotreba teških betona

Da bismo detaljnije razumeli pitanje kakav je beton težkih razreda, ovaj članak će razmatrati glavna svojstva i glavne tehničke karakteristike ovog materijala, kao i mogućnost njegove upotrebe u raznim fazama stambene izgradnje.

Pored toga, čitaocu će biti predstavljena detaljna uputstva koja opisuju tehnologiju samopripravljanja teškog betonskog maltera direktno na gradilištu.

Spremne ploče u fabričkim betonskim proizvodima.

Klasifikacija različitih vrsta betona

Betonski malter je gusta mješavina veziva (različitih brendova cementa), balastni agregat (pesak, projekcije, drobljeni kamen, šljunak) i voda, koji se temeljno pomešaju u određenom procentu.

Specifičnu težinu konkretnog rešenja karakteriše njegova prosečna gustina, pa se, zavisno od ovog indikatora, sva građevinska rješenja mogu podeliti na nekoliko tipova.

  1. Posebno lagani, ili se nazivaju ultraljubom betonom, po pravilu imaju ćelijsku strukturu sa zatvorenim poreima i izrađuju se od laganih agregata uz dodatak vulkanskog pamuka ili krečnjaka. Specifična težina ovog materijala kreće se od 100 do 500 kg / m2, što se postiže zasićenjem tečnog maltera sa velikim brojem vazdušnih ili gasnih mehurića koji formiraju poroznu strukturu materijala. Zbog svoje male težine i niske toplotne provodljivosti, ovaj materijal se široko koristi kao toplotna izolacija zgrada, kao i za izgradnju lakih unutrašnjih pregrada.
Unutrašnja struktura ultraljubog ćelijskog betona.
  1. Laka ocena betonskog maltera ima gustinu od 500 do 2000 kg / m?, A za njihovu proizvodnju koristi se lagani porozni grubi agregat uz dodavanje karbonatnih sedimenata. Gotovi konstrukcijski dijelovi napravljeni od ovog materijala široko se koriste za konstrukciju unutrašnjih i spoljašnjih zidova u monolitnoj konstrukciji, kao i za ugradnju pomoćnih elemenata građevinskih konstrukcija niskogradnje.
  2. Teški razredi građevinskog betona su izrađeni od visokokvalitetnog cementa sa dodavanjem balastnog agregata u obliku rečnog ili kamenoloskog pijeska, šljunka, granitnog šljunka ili drugih gustih stijena. Na primjer, konstrukcijski beton je teški prema GOST 26633 91 i ima prosječnu gustinu između 2.000 i 2.500 kg / m2, što mu omogućava da izdrži visoka kompresiona opterećenja. U građevinarstvu ovaj materijal se široko koristi za proizvodnju traka, roštilja i monolitnih betonskih osnova za podizanje zidova i prelijevanja u monolitnim konstrukcijama rama, kao i za proizvodnju završnih armiranobetonskih konstrukcija visoke čvrstoće u fabrikama za proizvodnju betona.
Podnošenje gotovog rešenja na nagnutom rovu.
  1. Posebno težak ili super-teški beton koji ima prosečnu gustinu od 2500 do 7000 kg / m? Koristi se samo za izgradnju posebnih objekata, kao što su nuklearni reaktori. Za njihovu proizvodnju skupi su skupi ili retki, ali vrlo gusti materijali sa visokom specifičnom težinom, kao što su magnetit, barit, lijevano željezo ili čelični štap. Veoma visoka cijena, visoka proporcija i preterano velika gustina čine nepraktičnim za upotrebu takvih materijala u građevinarstvu.
Veliki balastni agregat u obliku drobljenog granita.

Tehničke specifikacije

Pored prosečne gustine, klasifikacija betonskih rastvora se vrši prema nekoliko značajnih karakteristika: srednja tlačna čvrstoća, svrha, unutrašnja struktura, priroda veziva i vrsta balastnih agregata.

Kao primer, razmotrite tehničke karakteristike teške betonske klase B15 M200, koja je najpopularniji materijal u individualnoj i komercijalnoj stambenoj izgradnji.

Portland cement brend M500.
  1. Prosečna gustina konstrukcionog betonskog razreda M200 grade B15 je 2385 kg / m?.
  2. Prosječna čvrstoća s opterećenjem je 196 kg / cm.
  3. Portland cement M400 ili M500 se koristi kao vezivo.
  4. Kao fin balastni agregat koristi se kamenolom ili rečni pesak s veličinom čestice od 0,15 do 5 mm, a granitni šljunak ili drobljeni kamen sa frakcijom čestica od 6 do 70 mm koristi se kao grubi agregat.
  5. Posle očvršćavanja, monolitni betonski masiv ima gustu kamenu strukturu sa malim zatvorenim poreima.
  6. Vreme podešavanja gotovog rešenja, u zavisnosti od temperature i vlažnosti okolnog vazduha, može biti od 4 do 12 sati. Vreme punog sazrevanja cementnog kamena pod normalnim uslovima je 28 dana.
Na slici je prikazan vodič za upotrebu sredstva za modifikovanje tečnosti za minobacače.

Savjet! Da bi promenili vreme podešavanja rešenja, bez obzira na uticaj spoljašnjih faktora i poboljšanje njegovih potrošačkih kvaliteta, postoje posebni aditivi za modifikaciju koji se unose u njegov sastav tokom procesa pripreme.

Osnovna svojstva

Kvalitet finalnog proizvoda od monolitnog betona zavisi uglavnom od konzistencije i fizičkih osobina tečnog maltera.

Da biste malo shvatili ovo pitanje, morate znati osnovne kriterije za pravilan izbor konkretnog mikseta.

  1. Plastičnost rastvora, koja se uobičajeno shvata kao sposobnost tečne mešavine da potpuno popuni formu instaliranog oplate, ne stratifikujući u pojedinačne komponente i ne ostavljajući prazne praznine i šupljine.
  2. Za mobilnost karakteriše visina padavina urezanog konusa koji je iz ove smeše oblikovan pod sopstvenom težinom. Prema ovom indikatoru, sva rešenja su podijeljena na tvrda, koja uopšte ne daju padavine, sedentarne, sa gomilom od 10 do 30 mm, pokretnim sa gazom od 40-150 mm i livom, koji precipitira više od 150 mm. Mobilnost mešavine zavisi od mnogih faktora, kao što su količina i kvalitet cementa, veličina čestica balastnog agregata, procenat vode i cementa u rastvoru.
Šematski prikaz merenja kosmičkog maltera.
  1. Vodonepropusnost karakteriše gustina betona i direktno zavisi od veličine i broja pore u strukturi materijala koji se ostavlja iz isparene viška vode koja nije ušla u reakciju hidratacije sa cementom. Takođe, ovaj parametar zavisi od broja i zapremine vazdušnih mehurića koji nisu uklonjeni tokom procesa sipanja i kompaktiranja tečne smeše. Da bi se poboljšala otpornost na vodu, neophodno je koristiti nisko vodo / cementni odnos, kao i za korištenje posebnih plastificirajućih sredstava.
  2. Otpornost na mraz se obično shvata kao sposobnost očvrsnutog i zrelog monolita da izdrži više ciklusa alternativnog zamrzavanja i odmrzavanja bez oštećenja i uništenja. Svi betoni težih razreda podeljeni su na nekoliko klasa prema otpornosti na mraz: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Broj nakon oznake označava broj ciklusa bezbednog zamrzavanja / odmrzavanja.
  3. Izgleda da je monolitni beton na prvi pogled apsolutno vatrootporni materijal, ali u stvari sa dugotrajnim zagrevanjem do temperature iznad + 200 ° C, njegova snaga se smanjuje za 25-30%, a sa produženim izlaganjem temperaturama iznad +500 ° C dolazi do njegovog uništenja. Za povećanje otpornosti na vatru rastvora, specijalni toplotno otporni agregati i aditivi, kao što su zrna od pepela ili tečnog stakla, uvode se u sastav teškog betona.
Uređaj za merenje kritičnog opterećenja laboratorijskih uzoraka monolitnog betona.

Savjet! Da biste poboljšali otpornost na vodu monolitnog betona, možete koristiti posebne impregnacije na bazi poliuretanske ili epoksidne smole. Zaštita površine od ulaska vode u monolit, ovaj tretman značajno povećava otpornost na mraz.

Obim primene

Prema GOST 10268 80 za betone težih razreda, ovaj materijal po svojim fizičkim i tehničkim karakteristikama u potpunosti odgovara opštim zahtevima građevinskog materijala za izgradnju stambenih, poslovnih i industrijskih objekata i objekata.

Iz tog razloga najčešći brendovi teškog betona široko se koriste kako u oblasti individualne stambene izgradnje, tako iu građevinskom sektoru komunalnih i komercijalnih nekretnina.

Zahvaljujući dobru obradivost, širokoj raspoloživosti, relativno niskoj ceni i visokim performansama, teške betone se najčešće koriste za obavljanje sledećih vrsta posla:

  1. Proizvodnja trakastih, monolitnih, škampnih i roštiljskih temeljeva stambenih i poslovnih objekata na svim vrstama tla.
  2. Izgradnja monolitnih zidova, kao i livenje monolitnih poda i međuspratnih plafona u monolitnim konstrukcijama pojedinačnih i višekatnih zgrada.
  3. Izrada pojedinačnih strukturnih elemenata zgrada i objekata sposobnih za nosenje značajnog statičkog i dinamičkog opterećenja (ploče, trussevi, nadvratnici, prečke, stepenište itd.).
  4. Ispunjavanje osnove ležaja i armirano-betonske spojnice od podova, slepih površina baze, vrtova i trotoara i tako dalje.
  5. Uređenje vještačkih ribnjaka, bazena, fontana, monolitnih septičkih jama, izgradnja zakopanih podruma i kesona vodovoda.
  6. Izrada baštenske ograde, ograda, ivičnjaka, stubova za podršku ili dekorativnih malih arhitektonskih oblika pomoću žice za ojačavanje metala ili mreže.
Punjenje trake.

Tehnologija kuvanja

Tokom proizvodnje tečne betonske mase sa svojim rukama, veoma je važno odabrati prave proporcije, poštovati recepturu i pripremnu tehnologiju, kao i temeljno miješati sve komponente rješenja, jer će to uglavnom zavisiti od konačnog rezultata konkretnog rada.

Mala količina maltera može se pripremati ručno, ali u slučaju izgradnje kuće ili graditeljstva na lokaciji, bolje je koristiti električni mikser betona ili, drugim riječima, mikser.

  1. Instalirajte mikser na horizontalnoj ravnoj platformi blizu mesta rada, osiguravajući da je u stabilnom položaju.
  2. Priključite napajanje, pokrenite motor i zalijte odgovarajuću količinu vode u kofu. Ako je potrebno, dodajte plastifikator ili druge modifikovane dodatke i sačekajte njihovo potpuno rastvaranje.
  3. Popunite polovinu potrebne količine peska, zatim dodajte potrebnu količinu cementa, a zatim i sve preostale količine peska.
  4. Posle jednog minuta, stavite potrebnu količinu šljunka ili drobljenog kamena u kantu i ostavite da radite još dve minute.
Tip gravitacije električnog betona miksera.

Bez zaustavljanja miksera, osiguravajući visokokvalitetno mešanje, potrebnu konzistenciju i homogenost maltera, istovariti betonsku mešavinu u pripremljenu posudu, vrtnu korpu ili odmah unutar ugrađenog oplate.

U tabeli 1 prikazan je odnos zapremine građevinskog materijala za pripremu teškog betona raznih vrsta.

Marka betona Potrošnja materijala po 1 kubnom metru betona Odnos voda / cementa Potrošnja materijala u relativnim jedinicama
Cement, kg. Voda, l. Pesak, kg Šljunak, kg.
M-100 206 185 780 1177 0,89 1:0,89:3,78:5,71
M-200 287 185 751 1135 0,64 1:0,64:2,61:3,95
M-300 384 205 698 1055 0,55 1:0,53:2,43:2,74
M-400 492 205 661 1000 0,41 1:0,41:2,03:2,03
Napomena: Brendirani cement M-400, frakcija granita od 5-20 mm, kamenolom, težina betona 2350 kg / m3
Istovar gotovog rešenja.

Savjet! Da bi se izbeglo ljepljenje rastvora na zidove kante i lopatice miksera, pre započinjanja rada preporučuje se podmazivanjem s debelim korištenim uljima ili mastom masti.

Zaključak

Posle čitanja ovog članka postaje jasno koliko je širok opseg primjene monolitnog betona težih razreda i koliko važnih parametara treba uzeti u obzir prilikom kupovine ili izrade maltera nezavisno.

Za više informacija, možete pogledati video u ovom članku ili pročitati slične materijale o ovoj temi na našoj web stranici.

Dodajte komentar