Tehnologija gaziranog betona: proizvodnja i ključne

Kako se proizvede gazirani beton? Kako se tehničke karakteristike gaziranih betonskih blokova odnose na praktične osobine ovog građevinskog materijala? Koje karakteristike materijala treba uzeti u obzir prilikom izgradnje? Hajde da shvatimo.

Jedna od najstarijih kuća autoklaviranog gaziranog betona. Građevinarstvo - 1939, Riga.

Istorija

Počinje sa češkim industrijalcem Hoffmanom koji dobija patent za tehnologiju pjenilnog cementa i gipsa. Patent je odobren 1889; pronalazak je smanjen na dodavanje kiselih i reaktivnih soli u rastvor.

Cilj - postizanje materijala sa gustinom slabijim od betona i poboljšanim karakteristikama toplotne izolacije - postignut je; Međutim, metoda je bila skupa i izuzetno neugodna za upotrebu.

Ideja je razvijena četvrt veka kasnije: Amerikanci Dyer i Ausworth su koristili prah metala, cinka i aluminijuma, kao dodatak koji stvara gas. U stvari, savremena tehnologija proizvodnje gaziranih betona nije toliko različita od one koja se tada razvila. 1914. smatra se godina rođenja materijala.

Međutim: prvi autoklaviran gasifikovan beton je počeo proizvoditi masovno u Švedskoj još 15 godina kasnije. 1929. godine, Ytong je osnovao industrijsku proizvodnju blokova mešavine kreča i silika, koji je bio pod parom na povišenim temperaturama. Ytong se i dalje smatra jednim od vodećih proizvođača materijala.

Proizvodi kompanije postali su popularni na ruskom tržištu.

1934. godine u Švedskoj je osnovana proizvodnja blokova koristeći nešto drugačiju tehnologiju: cement, a ne kreč, korišćen je kao vezivo.

U SSSR-u, proizvodnja autoklaviranog ćelijskog betona postala je široko rasprostranjena do sredine 20. veka. U našem vremenu, obim proizvodnje bloka dostigao je oko 3,5 miliona kubnih metara godišnje.

Opis

Koji je razlog popularnosti materijala? Koje tehničke karakteristike gaziranog betona je to učinilo na zahtev?

Merit

  • Toplotne izolacije gaziranih betonskih zidova približno odgovaraju odgovarajućim karakteristikama suvog drveta, u vremenu koje premašuje teške betone, silikatne i keramičke opeke. Sličan materijal - pjenasti beton - takođe zaostaje za ovim parametrom.
Upoređivanje karakteristika gasnog i pjenastog betona.
  • Mehanička snaga prevazilazi pjenasti beton, iako je primetno inferioran u odnosu na guste materijale.

Navedite: u zavisnosti od marke postoje strukturni, konstruktivni i termoizolacioni i strogo toplotnoizolacioni blokovi. Snaga prvih proizvoda omogućava njihovu upotrebu za izgradnju nosivih zidova i podova; ovi drugi se koriste u ram-monolitnoj konstrukciji kao zidno punjenje.

  • Zahvaljujući istoj poroznoj strukturi, proizvodnja se ispostavlja prilično ekonomična: manje materijala se troši na fiksni volumen građevinskog materijala.
  • Otvorena ćelijska konstrukcija promoviše prirodnu ventilaciju zidova. Ova karakteristika podseća na drvene kuće: deo razmene vazduha sa ulicom i do trećine izmjene parova se vrši direktno kroz kovertu zgrade.
  • Jednostavnost obrade takođe podsjeća na drvo: gazirani beton se lako razbije ručnom testerom, može se izvući i ući u nokte u svojoj debljini.

Karakteristike

Vrijedno je napraviti malu digresiju i pričati o metodama klasifikacije gaziranog betona.

Glavne karakteristike koje opisuju materijal izgledaju ovako:

Karakteristike Opis
Brend po gustini Odgovara gustini u kg / m3
Klasa jačine U skladu sa maksimalno dozvoljenim opterećenjem pritiska u megapascalima (MPa)
Otpornost na mraz Broj ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja koji jedinica može preneti bez pada jačine više od 5%

A sada da vidimo koje vrijednosti ove i neke druge parametre važne za graditelja uzimaju za najzahtjevnije vrste gaziranih betonskih blokova.

Brend po gustini D400 D500 D600
Klasa jačine U 2 U 2,5 3.5 3.5
Koeficijent toplotne provodljivosti, W / m * S 0,096 0,12 0,14
Otpornost na mraz, ciklusi Thaw Thaw F100 F100
Skupljanje tokom sušenja, mm / m 0,3 i manje
Paropropusnost, mg / m * h * Pa 0,24 0,28 0,24 0,23

Imajte na umu: oznaka gustine D500 odgovara dve klase čvrstoće. Razlika između njih leži u odnosu količine veziva i filera u proizvodnji blokova.

Šta ovaj skup karakteristika znači u praktičnom smislu?

  • Gipsani beton pruža oko tri puta - pet puta efikasniju izolaciju u poređenju sa keramičkom ciglom. Dakle, kako bi se obezbedio otpornost na toplotnu toplotu od 2,5 m2 * C / W, neophodno je zidno-betonska zidova debljine 375 mm ili debljine od 1100 mm.
Upoređivanje izolacionih kvaliteta različitih materijala.
  • U navedenom omjeru debljine opterećenja na temelj, odgovarajući kvadratni metar zidova, u prvom slučaju je jednak 205 kilograma, au drugom - 2000 kg.
  • Minimalna širina trake temelj u prvom slučaju je 400 mm, u drugom - 1200.

Proizvodnja

Šta čini gaziran beton?

Sirovi materijal

Materijal se sastoji od dve glavne komponente - punila i veziva. Šta se može koristiti u ovom kapacitetu?

Filler

  • Fini mleveni kvarcni pesak.
Rečni pesak - najpopularniji punjač.
  • Drobljena rudarska industrija (kamene i sedimentne stene).
  • Pepeo nastao gorenjem uglja.
  • Sekundarni proizvodi rudarenja.
  • Metalurgijska šljaka.

Binder

  • Lime.
  • Portland cements.
  • Mešano vezivo (cement + kreč, kreč + gips, itd.).

Tehnologija

Tehnologija proizvodnje gaziranih betona na industrijskom nivou uključuje sledeće glavne poslove:

  1. Punilo se pomeša sa vezivom, nakon čega se dodaju suspenziji udubljenja - aluminijumski prah - rezultujućoj masi.. U čistoj formi, prašak se ne koristi: previše je lako nositi bilo kojim mlazom.
  2. Smeša se sipa u kalupe.gde se vodonik otpušten reakcijom aluminijuma sa alkalnim sredstvom proširuje.
  3. Nakon podešavanja, porozna masa se preseče u blokove. Za sečenje koristite izdržljive žice do debljine milimetra; džepove za hvatanje i prenošenje blokova iseče sečicom.
  4. Poslednja faza - sušenje u zagrejanim komorama ili ispiranje u autoklavu. Drugi scenario zahteva skuplju opremu, ali doprinosi brzom zapošljavanju gaziranog betona. Prosječno vrijeme ekspozicije blokova u autoklavu je 12 sati; radni pritisak je oko 12 bara na temperaturi od 190 C.
Učitavanje autoklava.

Zanimljivo je: pristup režimu rada i priprema za istovar autoklava postepeno su i traju 1,5-2 sata.

  1. Poslednja faza - pakovanje proizvoda u vodootpornoj ambalaži i paletizaciji.
Vodootporna ambalaža omogućava dosledno nisku vlažnost.

Kada se koristi sušenje bloka umesto parove? Pre svega, u proizvodnji gaziranih betona sa vlastitim rukama, kod kuće ili u poluproizvodnji malih parcela na prodaju.

Kao što je već pomenuto, cijena neophodne opreme u ovom slučaju je znatno niža; Međutim, kvalitet proizvoda će se nešto pogoršati:

  • Skupljanje u procesu sušenja dostiže 3-5 mm / metar.
  • Tlačna čvrstoća betonskih proizvoda ne prelazi 10-12 kgf / cm2. Međutim, postepeno povećanje snage kada vezivo upija atmosfersku vlagu traje već nekoliko godina.

Karakteristike konstrukcije

Koja ograničenja upotrebljava blokove gaziranih betona na izgradnji?

Fondacija

Glavni zahtev za to je maksimalna krutost, koja isključuje bilo kakvu deformaciju zidova ležaja. Uprkos relativno visokoj čvrstoći, gazirani beton je potpuno bez elastičnosti i pukotina pod savijanjem opterećenja.

Koje vrste temelja se koriste u gaziranoj konstrukciji?

  • Na kamenitim i suvim peščanim zemljištima koriste se plitke donje baze.
  • Na zemljišnim zemljištima (gline, ilovače) optimalno rješenje je temelj na piljevima sa drvenim šipkama sa monolitnim armiranim betonskim grlom.
  • Temelj betonske ploče se sipa na močvarna zemljišta i druga nestabilna zemljišta. Podjednako raspoređuje opterećenje preko velikog područja i eliminiše neujednačeno nagib zidova.
Fotografija - osnova ploče.

Zidovi

Ključni zahtev za zidove je velika otpornost na prenos toplote. Normalizuje ga trenutna SNiP i za centar zemlje je jednaka 3 - 3,2 m2 * C / W.

Prema proizvođačima, mogu se obezbediti sledeće termičke karakteristike:

  • Blokovi blok denziteta D500 sa debljinom zida od 500 mm.
  • D600 blokovi - sa debljinom zida od 600 mm.

Za nosive zidove gaziranog betona postoje ograničenja visine zgrade.

Broj spratova Klasa jačine блоков
1 - 2 U 2
3 U 2,5
4 - 5 3.5
Više od 5 Izgradnja zidnih betonskih zidova nije dozvoljena. Struktura bi trebala biti okvir.

Osim toga: u područjima podložnim zemljotresu, armaturni armaturni okvir je dizajniran da poboljša seizmički otpor strukture zgrade.

U oplati - oklopni pojas, doprinoseći povećanju seizmičkog otpora konstrukcije.

Koja pravila važe za unutrašnje zidne nosače i ne-učitane particije?

  • Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью U 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью 3.5 толщиной 200 мм.
  • Zid na kome se nalaze dve ploče treba biti deblji - 300 i 400 mm, respektivno.
  • Unloaded interroom particije su napravljene od blokova normalizovane čvrstoće debljine od najmanje 240 mm. Uputstvo je povezano sa potrebom obezbeđivanja visokokvalitetne zvučne izolacije.
  • Unutrašnje pregrade imaju debljinu od 100 do 150 mm. Snaga, naravno, u ovom slučaju nije standardizovana.

Jumpers

Mogu biti izrađeni od monolitnog armiranog betona (u ovom slučaju, nadvožnjak se popunjava, a zidovi se koriste kao oplata) ili specijalnih blokova u obliku slova U. U drugom slučaju, skakač može biti tim.

Kako je osigurana dovoljna nosivost strukture?

  1. Blokovi u obliku slova U postavljeni su na privremenom podu. One bi trebalo da prelaze ivice otvora najmanje 10 cm sa svake strane.
  2. U šupljini blokova postavljen je armaturni kavez.
  3. Kaviteta je betonirana. Poklopac se uklanja nakon što je beton čvrsto postavljen.
Timski timski skakač.

Zidarski malter

Na uobičajenom malteru od cementne peske, pripremljenog u omjeru od 1: 3, postavljen je samo prvi red blokova. Sledeći redovi se postavljaju i isključivo na poseban lepak za ćelijski beton, koji obezbeđuje debljinu spoja ne više od 3 mm.

Ljepilo za aerated concrete.

Zašto se obično rješenje ne sme koristiti za polaganje?

  • Debeli šavovi su hladni most koji vodi do sobe sa visokokvalitetnom toplotnom izolacijom. Kako će toplotni gubici rasti - mislim, ne možete objasniti.
  • Pored toga, blokovi imaju precizne dimenzije i savršenu geometriju. Tanki šavovi vam omogućavaju da iskoristite ovu prednost, čineći izgled zidova besprijekornim.

Vanjska i unutrašnja završna obrada

Glavni zahtev za njega je sasvim standardan: prohodnost parova zidova treba da se poveća sa unutrašnje strane prema spolja. Kršenje ovog jednostavnog pravila dovodi do vlažnosti zidova, iu budućnosti - i njihovom ubrzanom razaranju.

Pošto je proporcionalna pena za gašenje betona izuzetno visoka, za zidove od njega obično se koriste specijalne gipsane smeše sa povećanom propusnošću pare i vazduha. Još jedno popularno rešenje je ventfakade, koje obezbeđuju dodatno grejanje i ne ometaju prirodnu ventilaciju zidova.

Izolovani ventfasad sa vinil stranicom.

Zaključak

Nadamo se da će predložene informacije biti korisne kako za početnike, tako i za potencijalne proizvođače jeftinog i praktičnog građevinskog materijala. Kao i uvek, video u ovom članku sadrži dodatni materijal. Successes!

Dodajte komentar