Vatrostalni beton: samostalna proizvodnja toplotno otpornih

Ogneupornyj бетон, как следует из названия, применяется там, где конструкция может испытывать значительные температурные нагрузки. Свойства этого материала позволяют ему выдерживать нагрев до высоких температур без потери прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для обычных конструкций устойчивость к огню лишней не будет.

Koje grupe su podeljene refrakcionim betonima, šta je uključeno u njihov sastav i kako samostalno pripremiti takvo rešenje - mi ćemo reći u našem članku.

Dodavanjem različitih komponenti rešenju, moguće je više puta povećati otpornost na visoke temperature.

Pregled materijala

Sami beton i armirani beton su prilično izdržljivi i vatrootporni materijali. Ovo se može potvrditi postupkom kao što je bušenje dima u betonu: čak i uz značajnu toplotu od trenja, zamrznuti rastvor se ne topi i ne gubi svojstva.

U raznim pećima aktivno se koriste dijelovi zasnovani na vatrootpornom cementu

Međutim, niska toplotna provodljivost betona "radi" samo tokom kratkotrajnog zagrevanja. Ako produženim izlaganjem donosite dizajn na 250 0Sa, počne se srušiti, a kod 200 0C - izgubiti snagu za 25-30%. To može dovesti do najtužnijih posljedica, te se u nekim slučajevima preporučuje korištenje vatrootpornih i toplotno otpornih jedinjenja.

Prema svojstvima, betoni su podeljeni u nekoliko grupa. Njihove kratke karakteristike mogu se videti u tabeli:

Tip materijala Posebne karakteristike
Otporan na toplotu Održava kratkoročni rast temperature do 15000C ili radna temperatura do 700 0C. Sastav sadrži portland cement ili šljaku Portlan cement.
Ogneupornyj Radna temperatura do 1000 0C, zagrevanje do 1800 0C. Tečno staklo može biti uključeno u materijal, čime se povećava otpornost na oksidaciju i koroziju. Takođe, aluminijum se ponekad dodaju vatrostalnom betonu.
Visoko otporan na vatru Održava grejanje više od 1800 0C. Sadrži Portland cement, glinicu, žlijebu, dijatore ili vatrostalne opeke itd.

Obratite pažnju! Otporan na toplotu i vatrootporne kompozicije s gustinom manjom od 1500 kg / m3 pripisana kategoriji lakog betona.

Uputstvo preporučuje upotrebu takvih materijala gdje god se struktura podvrgava periodičnom ili stalnom izlaganju visokim temperaturama. Takođe, upotreba toplotno otpornih smeša je opravdana u slučaju da uništavanje nosivih elemenata u vatri može dovesti do tragičnih posledica (nosivosti osnova radionica, stambenih i javnih zgrada itd.).

Pakovanje mešavine fabričke proizvodnje

Metoda proizvodnje

Posebne karakteristike состава

Za postavljanje peći i kamina, uređenje dimnjaka i rešavanje sličnih problema, možda će biti potreban materijal koji može izdržati zagrijavanje do 1000 - 1200 bez gubitka čvrstoće 0C. Cena gotovih fabričkih mikseva je prilično visoka, tako da možete pokušati sami da napravite rešenje.

Posledice izloženosti plamenu visoke temperature

Da biste razumeli koje supstance treba dodati kao modifikatore, vredi shvatiti šta se dešava sa otvrdnjenim cementom tokom sagorevanja:

  • Kao što znate, za očvršćavanje cementa u betonu je u velikoj meri odgovorna za vodu koja reaguje sa granulama materijala.
  • Kada temperatura poraste, većina tečnosti isparava, dehidracija cementa se javlja i gubi snagu.
  • Ovaj proces je nepovratan, jer za restauraciju osobina materijala najmanje delimično ne uspije.

Zbog toga, kako bi se izbjeglo uništavanje betona, potrebno je držati vodu dodavanjem veziva.

U toj ulozi obično djeluju:

  • Portlandcement / slipboat cement.
  • Periklaza cement.
  • Visokog aluminijumskog cementa.
  • Tečno staklo.
Cement, aluminijum, tečnost, itd. promovisati zadržavanje vode

Pored toga, radi poboljšanja otpornosti na toplotu materijala ubrizganih fino mlevenih aditiva:

  • Borbena opeka (magnezit, dolomit, šamot).
  • Pemzz
  • Chromite rude.
  • Šljiva domena (zemlja i granulacija).
  • Kremezit.
  • Zulu.

Kao agregat koriste se i fragmenti vatrostalnih opeka, šljaka od visokih peći i fragmenti čvrstih stijena: dijabaz, bazalt, tuff itd. Laka vatrootporna rešenja se izvode na perlitu ili vermikulitu.

Obratite pažnju! Popunjavanje sljunčanog šljunka iz gustih stena čini skoro nemoguće procesuirati zamrznuti rastvor. Prema tome, ako je potrebno, sečenje armiranog betona sa dijamantskim točkovima ili bušenje pomoću sličnih alata se koristi.

Nezavisna proizvodnja

Sasvim je moguće napraviti vatrootporne betonske mešavine.

Da bi se osiguralo prihvatljiv kvalitet, vrijedno je djelovati prema sljedećem algoritmu:

  • U betonskom mikseru mješavamo tri dijela šljunka (slomljenog bazalta ili tufa), dva dela peska, dva dela vatrostalnog cementa i pola djelova kreča.
Mešajte sve sastojke suve
  • Da biste poboljšali otpornost na toplotu, možete napraviti 0.25 delova fino mlevenih supstanci - pepela, šljake od visokih peći ili pumice.
  • Dodajte vodu u malim porcijama, dajući rješenje optimalnoj konzistenciji.

Sledeće je potrebno izvršiti popunu. Beton namenjen za upotrebu na visokim temperaturama može se direktno zalepiti u oplatu u objektu ili oblikovati u zasebne blokove.

U svakom slučaju, ponašamo se ovako:

Plastični kalup za betonske elemente peći
  • Od šperploče, plastike ili metala, pravimo dovoljno čvrstu oplatu.
  • Napunite rešenje oplate, pokušavajući da ne napravite praznine i praznine.
  • Temeljno zaptivite materijal, uklanjajući sve vazdušne mehuriće.

Obratite pažnju! Dugotrajno tretiranje vibracija dovodi do činjenice da se agregat šljunka nalazi na dnu oplate. Zbog toga je neophodno kondenzovati rješenje za vrlo kratko vrijeme.

Prekomerno rešenje se uklanja gleterom.

Nakon toga idite na sušenje materijala:

  • Betoni koji karakterišu požarna otpornost su osjetljiviji na režim hidratacije. Prisustvo u svom sastavu kreča omogućava dugo vremena da održi visoku temperaturu unutar smeše, što osigurava efikasno očvršćavanje betonskih proizvoda.
  • Da ovaj proces ne usporava, neophodno je pažljivo pokriti oplatu, smanjiti gubitak toplote i smanjiti brzinu isparavanja vode.

U principu, tehnologija omogućava uklanjanje oplate odmah nakon hladjenja smeše. Međutim, kako bi se osigurale maksimalne mehaničke karakteristike, stručnjaci preporučuju održavanje rješenja u obliku od najmanje tri dana, a nakon demontaže, sve tri površine navlažite sve tri do četiri dana zaredom.

Fotografije završenih delova glinenih u oplatu

Zaključak

Ako govorimo o malim količinama (na primer, za podizanje dimnjaka ili postavljanje kamina), onda svi mogu raditi vatrootporne betone sopstvenim rukama. Da biste ovladali tehnikom, dovoljno je kupiti potrebne komponente, kao i slijediti savjete date u video snimku u ovom članku.

Dodajte komentar