Šta je polikarbonat - vrste i specifikacije

Dugo vremena, silikatno staklo je bilo tradicionalno sredstvo za stvaranje prozirnih struktura (prozori, plastenika, plastenika, ukrasnih elemenata). Ima visok stepen translucencije, međutim, krhkost i tehničke karakteristike stakla strogo ograničavaju mogućnosti primene. Suprotno od ovog skupog ali nepouzdanog materijala je polikarbonat. Ovaj izraz ujedinjuje čitavu grupu prozirnih sintetičkih termoplasta, koji imaju visoku čvrstoću, visoku nosivost i plastičnost. Ovaj članak će govoriti o tome šta je polikarbonat i kako se koristi za izgradnju.

Sastav i proizvodni proces

Sve vrste polikarbonata pripadaju grupi termoplastičnih sintetičkih polimera. Ovaj materijal nije posebno razvijen od strane naučnika, otkriven je tokom studije lekova koji oslobađaju bolova, kada su hemičari primetili trajan, transparentan nusproizvod reakcije. Tajna jačine ovog jedinjenja leži u posebnoj strukturi molekula, koja se dobija na sljedeće načine:

  1. Metoda transesterifikacije difenil karbonata pod vakuumskim uslovima sa uvođenjem u sastav supstance kompleksnih baza pod uticajem stepirane temperature. Ovaj metod je dobar jer se u proizvodnji ne koristi nikakav rastvarač, međutim, on neće uspjeti da dobije kvalitetan materijal na ovaj način, s obzirom da u svakom slučaju ostaje u maloj količini katalizatora.
  2. Prema metodu fosgiranja A-bisfenola u rastvoru sa prisustvom piridina ne više od temperature tačno 25 stepeni. Pozitivna strana ove metode je da se proizvodnja odvija na niskoj temperaturi u tečnoj fazi. Međutim, visok trošak piridina čini ovaj metod neekonomičan za proizvođača.
  3. Metoda interfikalne polikondenzacije A-bisfenola sa fosgenom u organskim i alkalnim rastvaračima. Opisana reakcija je niska temperatura, što je dobro za proizvodnju. Međutim, za ispiranje polimera troši se puno vode, koja se ispušta u rezervoare, zagađujući okolinu.

Zanimljivo Imajući izvanredne tehničke karakteristike, niske troškove, visoku nosivost i translucenciju, a ne inferiorno silikatnom staklu, neke vrste polikarbonata nedovoljno se koriste dugo vremena. Pošto je izlaganje ultraljubičastom zračenju dovelo do zamagljivanja materijala. Uvođenje ultravioletnog apsorbera u sastav supstance dovelo je polikarbonat do novog nivoa, čineći ga najradacionalnijim rješenjem za stvaranje prozirnih struktura i anti-vandalnog zastakljivanja.

Vrsta

Termin "polikarbonat" ujedinjuje veliku grupu sintetičkih linearnih polimera koji su izvedeni iz fenola i karbonske kiseline. Molekularna struktura granula ovog materijala je inertna, prozirna, stabilna granula. Različiti uslovi proizvodnje (visoki pritisak, temperatura, srednja vrednost) daju supstancama različite tehničke karakteristike, što vam omogućava da kreirate polikarbonat različitih svojstava. Trenutno se proizvodi 2 glavna tipa ovog građevinskog materijala:

  • Monolit Ovaj materijal podseća na silikatno staklo, transparentan je i ima glatku, glatku površinu. Ponekad se monolitni polikarbonat naziva "udarno staklo", jer ima visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce, fleksibilnost i istovremeno lakoću. Karakteristike performansi i različite debljine monolitnog polikarbonata omogućavaju da se ovaj jedinstveni materijal koristi za dekorativno zastakljivanje, ukrivljeni ukrasni elementi i antivandalne strukture urbane sredine (zaustavljači, znaci, putni znakovi, bilbordi). Međutim, to košta nekoliko puta skuplje od svog celularnog kolegu. Monolitni polikarbonat
  • Cellular. Ćelijski polikarbonat u proizvodnom procesu je profilisan u šupljim pločama sa ćelijskom strukturom koja je napunjena vazduhom. Ćelije ovog materijala, formirane od 1-5 slojeva plastike, mogu biti triangularne ili pravougaone. Ćelijski polikarbonat se proizvodi ekstruzijom, kada se polikarbonatne granule prvo rastopaju i zatim stisnu pod uticajem visokog pritiska u uređaj, što daje pločama oblik. Translucency i visoke toplotne izolacione karakteristike materijala, koje se javljaju zbog ćelije ispunjene vazduhom, čine celularnom polikarbonatnom plastikom najbolji materijal za stvaranje plastenika i staklenika. Debljina polikarbonata ove vrste je veća od one monolitne, ima visoku otpornost na udarce i sposobnost supresije buke, zbog čega se koristi za konstrukciju sita za šumove duž staza. Ćelijska polikarbonatna plastika

Važno je! Proizvođači proizvode providan, prozirni i mat polikarbonat, koji može biti bezbojan ili obojen. Za izgradnju staklenika i staklenika koristi se providan providni materijal bez prozirnosti od 84-92%. Prozirna i mat boja pogodna za dekorativno zastakljivanje komercijalnih i administrativnih zgrada.

Veličine i svojstva

Različiti tipovi polikarbonatnih plastika imaju različite operativne i tehničke karakteristike, uključujući otpornost na udarce, nosivost, toplotne izolacije i translucenciju. Osobine materijala takođe zavise od strukture i debljine ploče. Izbor polikarbonata vredi uzeti u obzir sledeće parametre:

  1. Širina plastike od polikarbonata je 210 cm, a monolit - 2.05 m.
  2. Proizvođači proizvode celularnu polikarbonatnu plastiku u obliku limova dužine do 12 metara, što je pogodno za ugradnju plastenika i plastenika. Monolitni polikarbonat se proizvodi u dužini do 6 m.
  3. Ćelijski polikarbonat se proizvodi sa debljinom lima od 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, zavisi od oblika ćelija i broja slojeva u materijalu. Debljina monolitnog polikarbonatnog tipa je 6 mm, 8 mm, 10 mm ili 16 mm.
  4. Monolitni polikarbonat весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Otpornost na toplotu oba tipa materijala je 145 stepeni, uprkos tome što pripada klasi samogasnog gašenja.
  6. Otpornost na udarce monolitnog polikarbonata je više od 400 J, što je deset puta više otpornog na staklo. Polikarbonatni list ima otpornost na udarce preko 27 džula.
Veličine polikarbonatnog lista Karakteristike monolitne polikarbonatne plastike

Obratite pažnju! Ćelijski i monolitni polikarbonat imaju različite koeficijente prenosa svjetlosti. Koeficijent monolitne polikarbonatne plastike od svetlosti je 91%, za poređenje, broj stakla je 87-89%. Ćelijski polikarbonat ima prolaznost od 80-88%.

Prednosti

Operativne i tehničke karakteristike polikarbonatne plastike omogućavaju upotrebu ovog materijala u mnogim područjima izgradnje. Laka težina, otpornost na udarce i transparentnost polikarbonata i niska proizvodna cena daju im priliku da se takmiče sa silikatnim staklom. Neosporne prednosti ovog materijala razmatraju:

  • Lagan. Monolitna plastika je dvostruko lakša od stakla i sato na 6, što vam omogućava da kreirate lake konstrukcije koje nisu ponderisane nepotrebnim podpornim elementima.
  • Snaga Visoka nosivost daje otpornost polikarbonata na intenzivan snijeg, vjetar ili težinu.
  • Transparentnost. Monolitni tip materijala prenosi još više svetlosti od silikatnog stakla, a ćelijska polikarbonatna plastika prenosi do 88% vidljivog spektra.
  • Kvalitet izolacije. Polikarbonat, posebno ćelijski, odličan je materijal za izolaciju zvuka i buke.
  • Sigurnost Lomljenje polikarbonata ne stvara oštre delove koji uzrokuju povredu.

Imajte na umu! Za sve vrste ovih materijala nije potrebna ozbiljna briga, oni se opere vodom dodavanjem deterdženta za sapun ili pranje sudova. Ni u kom slučaju ne treba koristiti amonijak za čišćenje, što uništava njegovu strukturu.

Poređenje jačine Materijalne prednosti

Video instrukcija

Dodajte komentar