Autoklavni aerated concrete: prednosti, sastav, proizvodni

Pri izboru odgovarajućih građevinskih materijala, vlasnici kuća preferiraju one koji su jednostavni za korišćenje, ekonomični i imaju visoku nosivost. To uključuje autoklavirani aeratorni beton. O svojim prednostima i proizvodnoj tehnologiji biće razmotren u našem članku.

Prednosti autoklaviranog gaziranog betona

Autoklavne gazirane betonske blokove su opremljene mnogim pozitivnim osobinama.

Među njima postoji i niz osnovnih karakteristika koje su glavne prednosti ovog materijala:

• požarna sigurnost - gazirani beton ne gori i ne emituje štetne materije kada se zagreje. Štaviše, može da izdrži otvoreni plamen do sedam sati;
• velike dimenzije - zapremina ovog proizvoda je takva da je 1 jedinica zamena za 20 cigli, što dovodi do smanjenja vremena izgradnje;
• jednostavnost rada - blokovi imaju malu težinu, pa čak i jedna osoba može raditi s njima;
• savršena geometrija - autoklavirani gazirani betonski blokovi imaju bočne strane odstupanja ne više od 1-2 mm. To vam omogućava da iz takvih elemenata napravite savršeno ravne zidove koji ne zahtevaju unutrašnje malterisanje. Obično su odmah pljuvani;
• akumulacija toplote - Gipsani beton je sposoban da akumulira toplotu, odnosno, prvo se akumulira, a zatim ga dati. Ovo je veoma korisno za stvaranje povoljne mikroklime u kući;
• otpornost na mikroorganizme - blokovi se ne gnjeju i nisu prekriveni plijeskom, jer materijal od koga su napravljeni nije od interesa za mikroorganizme.

Takođe, prednosti bi trebalo pripisati činjenici da se ovaj materijal lako može sjeći s trakom. U slučaju običnih betonskih proizvoda, to bi zahtevalo sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima.

Međutim, u procesu instaliranja komunikacija, i dalje morate koristiti metodu kao što je dijamantsko bušenje rupa u betonu. Neophodno je, na primjer, prilikom ugradnje izlaza u betonski zid.

Nedostatak autoklaviranog betonskog betona je samo njegova visoka cena. Takođe treba napomenuti da pronalazak dobrog snabdevača takvih proizvoda nije tako jednostavan.

Savjet! Da biste kupili proizvode visokog kvaliteta koji su stvoreni u skladu sa građevinskim kodovima, potrebno je da kontaktirate velike i dobro uspostavljene proizvođače ili njihove ovlašćene dilere. Mala, zanatska proizvodnja često krši tehnologiju stvaranja materijala, što dovodi do niskog kvaliteta.

Sastav autoklaviranog gaziranog betona

Namenski materijal se sastoji od nekoliko komponenti koje su u određenom procentu jedan s drugim. Ove proporcije mogu se videti u donjoj tabeli.

Da bi se dobila kompozicija sa specifičnom volumetrijskom težinom, koriste se specifična uputstva za miješanje. Kaže se koliko je kilograma svake supstance potrebno za dobijanje 1m? smešu.

Tehnologija proizvodnje gasnih blokova autoklava

Da razmotrimo u fazama ceo proizvodni ciklus, koji je neophodan za stvaranje građevinskih blokova. Pored toga, odlučićemo koja oprema je potrebna za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona.

Savjet! U tu svrhu stručnjaci preporučuju proizvodne linije Wehrhahn-a, jer su jedna od najboljih mašina u ovoj oblasti.

Pomol peska

U aparatu nazvanom mlin za mlevenje, vrši se mokro brušenje peska. Dobijeni proizvod, pesak pospanost, šalje se u bazene mulja sa ugrađenim agitatorima u njima.

Tamo se obrađuje do potrebne gustine, nakon čega se pumpa u sledeću sekciju, gde se materijal miješa i raspršuje. Takođe se šalje disperzija od aluminijumske paste i vode - ovo obezbeđuje postojeću tehnologiju proizvodnje autoklaviranog gaziranog betona.

Mešanje i doziranje

Pumpa, cement, vodu, kreč i suspenzija aluminijuma se mešaju u mešalicu, nakon čega rezultujuća kompozicija prelije u oblike. U njima se javlja hemijska reakcija, što dovodi do oslobađanja vodonika, zbog čega autoklavni aeratorni beton dobija poroznu strukturu.

Posle toga, čitav niz se nalazi u zoni sazrevanja, gde se postiže tvrdoća. Nakon postizanja potrebne snage, oplata se uklanja.

Rezni blokovi

Za ovu fazu rada, takva oprema će biti potrebna za proizvodnju gaziranih betonskih blokova autoklaviranog sušenja kao mašine za sečenje.

Postupak je sledeći:

1. Niz gramofona se šalje na gramofon, gde se nalazi u uspravnom položaju. Zatim, sa kratkim žicama, seče;
2. koristi se bočni trimer, koji se koristi za oblikovanje dužine bloka betonskog betona, kako bi se napravio jezik i utor;
3. na isti način, koristeći žice, vrši se horizontalno rezanje niza
4. postoji visina obrezivanja blokova;
5. Materijal ulazi u drugi gramofon, gde se donji sloj uklanja.

Imajte na umu da uklonjeni ostaci nisu bačeni, već se šalju na reciklažu. Od njih se dobija povratni mulj, koji se ponovo koristi, što smanjuje troškove proizvodnje.

Autoklaviranje

Nakon sečenja blokova, vrši se autoklavna obrada gaziranih betona. Da bi to učinili, svi postojeći materijali su postavljeni na kolica koja se uvlače u specijalnu pećnicu - autoklav. U njoj se javljaju ispušni proizvodi. Kao rezultat toga, njihova struktura postaje posebna, različita od one koju ima ne-autoklavirani beton.

Sortiranje i pakovanje

Nakon autoklaviranja, blokovi se šalju na sledeću proizvodnu lokaciju, gde su sortirani i upakovani. Za ovo se prvo koristi separaciona mašina. Svojom pomoći, čitav niz je podeljen horizontalnim šavovima.

Dalje, uređaj za permutaciju je aktiviran. On stavlja proizvode na drvene palete i šalje ih na mesto pakovanja. Tamo, radnici iz radnje rade svoje ruke kako bi ih zavili s psihijatrom i poslali u skladište.

Zaključak

Autoklavni aerokret koji može da akumulira toplotu, pored toga, oni su otporni na vatru, nisu podložni propadanju i imaju savršeno ravnomeran oblik. Glavne komponente ovih proizvoda je Portland cement i krečnjak.

Proizvodnja autoklaviranog gaziranog betona obuhvata pripremu peska, stvaranje smeše, sečenje blokova, njihovo tretiranje u autoklavu, sortiranje i pakovanje. Više informacija o autoklaviranom gaziranom betonu možete pronaći na video snimku u ovom članku.