Beton od betona od staklenih vlakana - karakteristike,

Tehnološke tehnologije se aktivno razvijaju, nudeći materijale sa poboljšanim kvalitetom. Prilično jednostavan, ali već prilično popularan u privatnoj izgradnji jedan je od ovih novih proizvoda - na bazi staklenih vlakana. Materijal se dobija kombinovanjem običnog betona i seckanih staklenih monofilamenta. U članku će se detaljnije govoriti, kao i naučiti kako stvoriti beton od staklenih vlakana svojim rukama.

Opšte informacije

Для обычного бетона, который производится из песка и гравия, свойственна малая прочность на растяжение и сжатие. Причиной этому является компактность зерен наполнителя, а лопанье бетона происходит как раз по их границам (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Naučnici su došli do zaključka da staklena vlakna male prereze, ali prilično velike dužine, ako su nasumično raspoređena u masi bloka i homogeno mešana, pomažu da se desetostruki povećaju karakteristike snage. Obični armaturni beton se takođe može ojačati korišćenjem armature za gvožđe, koje na sebi uzima zatezna naprezanja.

Ali, takvo rešenje ima "bočne" efekte:

• težina armature je velika, tako da beton postaje teži;
• povećava se veličina ojačanih blokova, pošto je neophodno zaštititi fitinge od vlage i korozije.

Govoreći o fiberglasu, bloku za ojačavanje disperzija, možemo primetiti sljedeća svojstva:

• veća vrijednost ukupnog poprečnog preseka u odnosu na šipke od čelika armature;
• njegova težina je manja od čelika;
• veće vrednosti čvrstoće na pritisak / vlačnu čvrstoću od čelika;
• otpornost na koroziju, što vam omogućava da napravite blok tačno onih veličina koje se zahtevaju rezultatima stvarnog izračunavanja opterećenja, a da ne povećate za zaštitu fitinga.

Ovi kvaliteti doprinose dobijanju lakšeg i kompaktnijeg staklenog vlaknasto-betonskog bloka, koji će imati slične karakteristike snage i manje troškove u poređenju sa njim.

Neka materijalna svojstva:

1. Površina blokova je polirana, koja u kombinaciji sa indikatorima kao što je debljina betonskog sloja, priroda lokacije vlakana i svojstva samog vlakna mogu dati originalne efekte, pa čak i translucenciju materijala.
2. Materijal savršeno toleriše bojenje, koje se izvodi i na većem i na površini gotovih blokova. Da bi se to učinilo, boja se direktno ubrizgava u mešavinu betona ili se nanosi vlakna u boji.

Prednosti i mane

Negativne tačke uključuju:

• niska otpornost na alkalije, zbog čega se stakleno vlakno otporno na alkalije koristi za temelje;
• Zbog činjenice da se otvrdnjavanje odvija brže od običnog betona, potrebno je sprovesti polaganje brže.

Prednosti nad običnim betonom su sledeće:

• mala težina;
• Visoke zatezne, savijene i tlačne čvrstoće
• veća (5 puta) zatezna čvrstoća;
• jačina udarca je 15 puta veća;
• indeks otpornosti na mraz dostigne 300 ciklusa.

Aplikacija

Благодаря способности материала быстро твердеть и высоким показателям плотности и механической прочности, из стеклофибробетона можно изготовить пластины, толщина которых меньше 10 мм. Это делает возможным формование тонкостенных очень прочных изделий с гладкой поверхностью (см.также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Zbog plastičnosti materijala, koji se zasniva na fino-zrnastom betonskom matrici, u nekim slučajevima ne sadrži pesak, možete stvoriti:

• teksture bilo kojeg svojstva i parametara;
• ostvariti imitaciju različitih materijala;
• dobili složene oblike.

Savjet: Upotreba betona od staklenih vlakana za dekoraciju fasada je izvrsna zamjena za brizganje betona, gipsa ili gipsa.

Ploče različite debljine:

• služe kao fasade na šarkama i ventilacijama;
• može zamijeniti ljipke, na primjer, krovovi od armiranog betonskim vlaknima biće lakši;
• Koristi se umjesto zidova i materijala za oblaganje.

Takođe je više obećavajući u poređenju sa konvencionalnim armiranim betonom kada je u pitanju izgradnja podova. Beton od staklenih vlakana ima malu težinu, što dovodi do smanjenja opterećenja na temeljima i nosivih zidova, čime se povećava broj podova zgrade.

Kompozicija

Njegova osnova je Portland cement M500-700, bijeli ili sivi, na koji se dodaje kvarcni fini pesak i alkalno otporno vlakno (roving), a takođe su mogući i aluminijumski cementi.

Unapređivanje estetskih, kalupih, tehnoloških i operativnih osobina materijala postiže se uvođenjem aditiva. Za zaštitna staklena vlakna korišćena su voda ili tečnost.

Binder ima značajan uticaj na rezultat. Ako je osnova aluminijumski cement, ojačan staklenim vlaknima, primećuje se intenzivnija kristalizacija tumora. U ovom slučaju, postoji manji pad snage pod jednakim uslovima u poređenju sa kompozitima, gde je osnova Portland cement.

Korišćenje portland cementa

Njegova hidratacija prati formiranje jako alkalnog medija. Dobro je za čeličnu armaturu jer pruža zaštitu od korozije, ali ovo okruženje utiče na štetno staklo vlaknima.

Glavna komponenta tečne faze Portland cementa, koja je u stanju solidifikacije, je kalcijum hidroksid. Ovo jedinjenje prouzrokuje korozivne procese u staklu, što dovodi do uništenja skeleta silikona i kiseonika.

Da bi se izbegli korozivni stakleni fitingi, dodaju se isključivo alkalno otporna vlakna u takve betonske slojeve od staklenih vlakana. Ovo pomaže da se izbegne stvaranje jedinice, samo namočeno sa "tečnim staklom", ali potpuno neosigurano.

Aplikacija глиноземистых цементов

Ako je ovaj materijal osnova betona, rezultat je otporan na agresivne medije, vodootporne i guste proizvode. Ali cena takvog cementa je visoka i teška za kupovinu.

Prednosti rešenja su:

• brzo očvršćavanje, praćeno intenzivnim povećanjem snage, omogućava kratke periode sazrevanja (snaga dizajna se postiže za 3 dana);
• inertnost na fiberglass, koja omogućava očuvanje integriteta staklenih vlakana kroz manje hemijske izloženosti;
• povećati brzinu izgradnje nekoliko puta.

К недостаткам относится то, что эти бетоны со временем меняют свою snaga Обязательно следует учитывать это при проектировании.

Savet: zbog činjenice da kada radite s aluminijumom (za razliku od Portland cementa), greške koje su napravljene postaju primamljivije, tehnološki proces mora strogo poštovati.

Plastika visoke čvrstoće

Ako se planira proizvoditi prskani i disperzijski ojačani proizvodi, a još više kada su namijenjeni za unutrašnje ili završne radove, na osnovu toga koristite visokogradivnu gipsu ili gips. Okruženje očvršćavanja kamena gotovo potpuno neutralno.

A ako u pogledu materijala za ojačanje čelika nužno uzrokuje koroziju, jer je prilično higroskopan, hidratacijsko okruženje ne utiče na staklena vlakna. Posebne karakteristike takvih proizvoda su brzo postizanje čvrstoće, vatrootpornosti i niske toplotne provodljivosti.

Izbor staklenih vlakana za određenu vrstu proizvoda vrši se na osnovu hemijskog sastava i čvrstoće.

Pri izboru rovinga, uzima se u obzir:

• hemijska otpornost;
• adhezija;
• deformabilnost;
• koeficijent linearnog širenja monofilamenta;
• snaga

Uglavnom se koristi:

• kvarc;
• silikat;
• натрий-кальций-silikat;
• aluminoborosilikat;
• cirkonijum silikatna vlakna.

Od ovih, samo poslednji tip fiberglasa je otporan na alkalije.

Proizvodnja

Beton od betona se proizvodi na nekoliko načina:

1. Pneumonabryzg, koji se radi sa specijalnim pneumatskim pištoljem. Odsečeni fiberglass se nanosi na oblik ili radnu površinu istovremeno sa cementnim peskom malterom. Mešanje komponenti smeše se javlja na izlazu iz mlaznice pištolja, dok se vlakno u rastvoru ujednačava. Rezultat je polaganje homogenog homogenog sloja cementa od staklenih vlakana.

Prednosti:

• postoji mogućnost odvojene pripreme rešenja;
• uklanjanje vlakana se odvija u pištolju neposredno pre gnječenja;
• materijal se jasno raspršuje, brzo pomeša, homogen.

Nedostatak jednog: visoki troškovi opreme.

1. Mešanje ručno ili u betonskom mikseru je pogodno samo za rad sa malim serijama.. Može se napraviti ručno, stoga se široko koristi u privatnoj izgradnji stanova.

Prvo, u mikseru je pripremljen malter i pesak. Nakon što je primljen beton od potrebnog razreda, uvodi se pre-sesireno rovinjsko vlakno (10%), nastaviti da se meša još najmanje 5 minuta.

Gotova smeša mora biti odmah formirana, jer se očvršćavanje nastavlja brže od one u kome nema stakla. Pored toga, morate ga zaptivati ​​punkcijom ili vibracijom. Materijal u ovom slučaju treba pripremiti u malim porcijama.

1. Vibroformiranje, ali da bude precizno, ovo nije odvojena proizvodnja smeše, već metoda dodatne homogenizacije. Koristi se kada trebate napraviti proizvode i ploče male veličine.

Sastoji se od vibrokompaktiranja betona postavljenog u kalupe na postolju. Potreba za ravnomernijom raspodelom vlakana u masi.

Možete samostalno napraviti štand vibro kalupa. Potrebno je samo priključiti pokretnu masku na mehanizam koji će stvoriti vibracije neophodne sile.

Zaključak

В статье было подробно рассказано о том, что такое стеклофибробетон, а также из каких компонентов его изготавливают. Были описаны способы его производства для промышленного и частного использования. Данный материал по некоторым характеристикам может сравниться с железобетонам, а по другим его превзойти (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Video u ovom članku će vam pomoći pronaći dodatne informacije o ovoj temi.