Beton za estrihe: osnova uređaja podne podloge. konstrukcije

U ovom članku ćemo pričati o tome kako pripremiti lagani beton za estrih i kako ga nanositi za njegovu namjenu. Pored toga, razmatramo glavne prednosti i nedostatke koje treba uzeti u obzir pri izboru i upotrebi takvih građevinskih materijala.

Izbor materijala za podnožje osnove uređaja

Prema statističkim podacima, baza poda u većini gradilišta se izrađuje malterima koji sadrže cement.

Materijali od Portland cementa i kvarcnog peska su praktični, jednostavni za pripremu i upotrebu.

Ali, nažalost, cementni malter u standardnim proporcijama ima niz nedostataka, zbog čega je njegova upotreba kao osnova za pod-parket nepoželjna.

• Poznato je da se klasične mešavine cementa i peska često koriste za postavljanje estriha preko 5 cm debljine. Ali takvi materijali su teški. Ovaj nedostatak može izazvati ozbiljne probleme ako temelj poda nije u kući na zemlji, već preko plafona u visokogradnji.
• Konvencionalni tip betonske košuljice teži preko 20 kg po metru, pod uslovom da je sloj debljine 1-1,5 cm.To je stvarno puno težine, ali se može smanjiti dodavanjem poroznih agregata u smešu.
• Štaviše, standardne proporcije betona za estrih podrazumijevaju potrebu za dodatnim podnim grejanjem, jer će sam završni sloj biti hladan.
• Opet, porozni agregati dolaze do spašavanja ovog problema. Izračunavanje betona na estrihu pokazuje da dodavanje takvih sastojaka može znatno smanjiti stepen toplotne provodljivosti materijala.

Važno: Dobri rezultati su prikazani pomoću pjenastog betona. Međutim, pripremanje takve mešavine u domaćem okruženju nije lako, jer su aditivi koji formiraju pore, problematični.

Iz navedenog možemo zaključiti sljedeći zaključak. Za izgradnju osnove poda u rezidencijalnoj zoni, mešavine svetlosti zasnovane na Portland cementu sa dodatkom takvih agregata kao ekspandirana glina, perlit, polistiren itd. Su najbolje rešenje

Odlična svojstva laka betonskih konstrukcija

Svetlosni rastvori koji se koriste u proizvodnji estriha imaju brojne prednosti u odnosu na konvencionalne mešavine cementa i peska.

• Povoljnija cijena;
• Mala težina (1,5 puta manja od mase običnog betona);
• Kratko vreme i jačina;
• Niska toplotna provodljivost;
• Visok stepen izolacije buke;
• Lako kuvanje s vlastitim rukama.

Karakteristike pripreme laka betona

Na velikim gradilištima korišćeni su beton za suvu košuljicu. Kao rezultat toga, raspored podnih obloga se izvodi za kratko vreme bez ugrožavanja kvaliteta završenog rezultata.

U slučaju lakog betona u pojedinačnoj konstrukciji je još lakše. Materijal za lijevanje baze napravljen je direktno na gradilištu, a od opreme je potreban samo uobičajeni mešač.

Kao što je već pomenuto, potrebno je dodati porozne agregate klasičnom rastvoru cementa, peska i vode i time smanjiti potrošnju betona za 1m2 košuljice. U proizvodnji takvih rastvora voda se dodaje u malim količinama, što je dovoljno da se ovoj smeši daju plastičnost koja je potrebna tokom instalacije.

Dakle, nakon što smo odlučili o izboru građevinskog materijala, razmotrićemo karakteristike korišćenih agregata.

Vrste agregata za lagana rješenja

Korišćenje posebnih agregata može smanjiti potrošnju betona za 1m? estrima bez žrtvovanja svojstava čvrstoće.

Među poroznim aditivima primećujemo sljedeće vrste punila:

• Kremezit - ovalne granule sa poroznom strukturom. Materijal se proizvodi sa različitim veličinama (frakcije).

Proizvodnja ekspandirane gline se vrši pomoću gline, koja se spaljuje na temperaturama iznad 1 hiljada stepeni.

Zapreminska težina gotovog agregata kreće se od 250 do 600 kg po 1m ?. Kada se klaydit dodaje u rastvor koji sadrži cement, dobija se fundamentalno novi materijal - claydite-concrete. Težina te mešavine brzinom nanošenja sloja debljine 1 cm ne prelazi 18 kg po 1m.

• Vermikulit - prirodni mineral sa slojevitom strukturom. Ako se vermikulit zagreje na određene temperature, stvoriće se srebrosti konci. Navoji imaju visoku zateznu čvrstoću, što im omogućava da se koriste u proizvodnji svetlosti i istovremeno vrlo snažnog betona.

Prošireni vermikulit, koji se najčešće koristi u građevinarstvu, karakteriše visok stepen apsorpcije vode (100 g od agregata apsorbuje do 400 g vode), pa stoga, kada se pomeša sa cementnim malterom, stvara skoro homogenu konzistenciju.

Ova osobina pozitivno utiče na čvrstoću završne košuljice. Pored toga, gotovu bazu poda, napravljenog dodavanjem vermikulita, karakteriše izuzetno niska toplotna provodljivost i visoka zvučna izolacija.

• Perlit - kamen vulkanskog porekla.

Za upotrebu kao građevinski materijal, perlit se zagreva na temperaturama iznad 1 hiljada stepeni. Rezultat je oticanje granula sa potpunim uklanjanjem vode od njih.

Perlit, spreman za upotrebu, izgleda kao fini drobljeni kamen. Materijal se odlikuje slabom težinom i odličnim kvalitetom toplotne i zvučne izolacije.

Preporučena frakcija agregata

Usklađenost agregatne frakcije sa tehnološkim standardima je veoma važna tačka koja treba uzeti u obzir prilikom izrade maltera za lijevanje osnove poda. Činjenica je da što je veća frakcija, a samim tim i površina agregatnih granula, niža je njegova tlačna čvrstoća.

Naravno, pogrešan izbor frakcije granula negativno utiče na čvrstoću betonskog betona.

Frakt agregata u nezavisnoj proizvodnji rešenja za sledeće podove je sledeći:

• ekspandirana gline - od 5 do 10 mm (za uređaje dvoslojnih estriha koristi se 20 mm);
• vermikulit - od 0,6 do 2 mm;
• perlit - do 15 mm.

Važno: Materijali sa navedenom frakcijom treba koristiti sa stepenom vlage manje od 10%. Da bi se to uradilo, preporučuje se punjenje za sušenje pre upotrebe.

Zaključak

Sada znate koji su uputstva za pripremu maltera za sipanje podloge. Više korisnih informacija možete pronaći tako što ćete gledati video u ovom članku.