Betonske pločice za ploču - tajni proizvodnje i upotrebe

Pločica za pešačke staze trenutno je najbolji od široko korišćenih putnih materijala. Ima više jedinstvenih svojstava. Trenutno se proizvodi prilično veliki broj pločastih ploča. Ali, uprkos ovom izobilju, apsolutno svi proizvodi su proizvedeni prema GOST 17608 91 na betonskim pločama.

Uređeni skup i trotoari poznati još od rimskog doba. U Evropi, prve popločane staze pojavile su se u ranom 18. vijeku u Francuskoj. U našoj zemlji, pešačke staze su prvobitno bile prekrivene drvetom, pojavio se asfalt u 20. veku, i na kraju, poslednjih 20-30 godina, velika većina pešačkih staza je popločana.

Koje su tablice

Korišćenje pločica koje su već dato je prevazišlo lepljenje samo na trotoarima. Koristi se u urbanim sredinama, dečijim igralištima, biciklističkim stazama, široko se koristi za uređenje lokalnog područja u privatnoj gradnji, u parkovima i letnjoj vikendici.

1. Materijal je dostupan u širokom spektru, plus ima bogatu paletu boja. Po pravilu se uzimaju u obzir teške vrste drobnozrnatog betona visoke gustine.
2. Ploče su izabrane za različite parametre, od kojih je prva dimenzija.

Posebno, prema GOST-u postoje sledeći tipovi:

• Proizvodi kvadratnog oblika označeni slovom "K".
• Figured proizvodi se dodeljuju slovom "F".
• Rasprostranjena pravougaona pločica je nazvana "P".
• Šestougaoni blokovi pravilnog oblika označeni su oznakom "W".
• Za graničenje glavnih ploča na figured platformama proizvode se dodatne završne predmete različitih konfiguracija, obeleženi slovom "D".
• Za ukrašavanje pojedinačnih delova površine puta, posebnim elementima se izdaje oznaka "EDD".

1. Osim toga, svaka niša ima brojne veličine, one se označavaju brojevima sa slovom marke. Posljednje slike karakterišu debljinu predstavljenog proizvoda. Znak 2K7 označava kvadratni proizvod debljine 70 mm.
2. Premaz može se proizvoditi u uniformnoj monolitnoj verziji sa prirodnom sivom bojom betona ili odlivenjem u dva sloja. Gdje je gornji sloj toniran određenom bojom, njegova debljina je između 20 mm i više.
3. Tehnološki nagib između gornje i bočne strane ne može biti veći od 5 mm. Sami lica moraju biti striktno pravolinijski. Svi proizvodi sa površinom više od 0,75 m moraju se ojačati.
4. Prema spoljašnjem dizajnu, ovaj sloj je podeljen u 4 grupe.

• A - imitiraju se razne vrste prirodnih minerala.
• B - površina sa tzv. Golim punjenjem.
• C - ovaj krun je sličan grupi B, ali sa obradom na sandblasteru.
• D - najčešća grupa, popločavanje betonskih glatkih ploča.

1. Sva ova široka paleta brendova i vrsta može se proizvoditi samo na dva načina. Ovo je plastično livenje ili vibropresiranje.

Materijalne prednosti

Kao što je ranije pomenuto, popularnost ovog pokrivanja je rezultat većeg broja nespornih prednosti.

Prvi je visok estetski podatak koji kombinuje dimenziju i igru ​​boje, možete kreirati jedinstvene slike.

• Priručnik za instalaciju ovog sloja je jednostavan i dostupan za skoro svakog ko želi da ga ovlada.
• Za razliku od asfalta ili druge čvrste površine. Elementarno je jednostavno popraviti oblogu kolovoza, a za nekoliko minuta zameniti oštećene segmente svojim rukama.
• Uz striktno poštovanje jednostavnih pravila i uputstava, dugovječnost takvih pruga može biti 50 godina ili više. Poznata činjenica je da je u toku rimske imperije do danas izgrađeno nekoliko fragmenata kamenih ulica.
• Svi sastojci koji se koriste u proizvodnji i tehnologiji proizvodnje su ekološki prihvatljivi.
• Prednosti se mogu pripisati i činjenici da premaz ima širok raspon cijena i većina njih se može sigurno pripisati demokratskim.

Važno: Za razliku od drugih vrsta ceste, pločica je jedini materijal koji se može potpuno demontirati i montirati na novo mjesto bez gubitka performansi. Štaviše, cijena takve pokrivenosti će biti značajno niža.

• Ako govorimo o nedostacima, onda zbog visokokvalitetnog materijala, prilikom sečenja može se koristiti samo sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima. U slučaju kada je neophodno udariti ploču, ovo se može uraditi samo uz pomoć dijamantskog bušenja rupa u betonu.

Metode proizvodnje i instalacije

Neće biti teško organizovati industrijsku proizvodnju pločastih ploča, povraćaj ovog posla je dosta visok. Plus, sa velikom željom, pločica se lako može postaviti i postaviti kod kuće svojim rukama.

Proizvodna organizacija

Da biste organizovali najjednostavniju proizvodnju, bit će vam potreban najmanje minimum 100m, par betonskih miksera, trofazni električni pogon, same forme ispod pločice i najmanje 1 vibracioni sto, ali vibropressor je bolji.

Uz takav set, kasnije možete proširiti proizvodnju kroz proizvodnju ograda, postova i sl.

• Pločasti beton mora zadovoljiti nekoliko kriterijuma.. Snaga sastava ne bi trebala biti ispod B-30. Minimalni nivo otpornosti na mraz počinje od F200, što uzrokuje normalan rad pri 200 potpunim ciklusima odmrzavanja.
• Cement za proizvodnju može se koristiti dva brenda, M-400 ili M-500. Za svaki tip cementa ima svoje proporcije mešavine. Tabele pokazuju sve odnose za pripremu različitih vrsta betona.

• Za pripremu visokokvalitetnog betona otpornog na mraz na bazi cementa brenda M-500, i dalje vam je potreban poseban aditivi zasnovani na mikrosilici i markeru plastificatora C-3. Kao procenat količine cementa u rastvoru mikrosilika treba da bude oko 10%. Sredstvo za plastifikaciju je 1% dovoljno.
• Sa takvim aditivima nivo jačine betona će se odmah povećati na indikator V-70. Plus, koeficijent otpornosti na mraz će se povećati na F300.
• Pri izboru boje pigmenta, prednost treba dati jedinjenjima koja su otporna na alkalne uslove. Pored toga, boja treba dobro podnositi produženom izlaganjem ultraljubičastom zračenju i ne ispadati iz padavina.

Savet: ako želite da dobijete čistu boju, onda je potrebno koristiti beli cement. Da bi se povećala izdržljivost, vrijedi dodati polipropilen, staklo i druge vrste sintetičkih vlakana. Duga od 5 do 20 mm i prečnik od 5 do 50 mikrona. U odnosu od 1 kg vlakana, na 1 m? beton.

• Niz postupaka je jednostavan. Prvobitno se pesak ulijeva u betonski mikser, zatim cement, aditivi i odgovarajuća količina vode. Previše vode ne može se dodati, snaga proizvoda može dramatično pasti.
• Rastvor treba mešati najmanje 10 minuta, nakon čega se prelije u kalupe koji su unapred instalirani na strogo horizontalnoj površini.. Ako tehnologija obezbeđuje armiranje, sastav se inicijalno prelije na nivo od 20 mm, nakon čega se postavljaju fitingi i dodaju ostatak rastvora.
• Sledeći korak je procesiranje materijala na vibracijskom stolu ili vibropresu.. U ovoj fazi, rešenje se sabija i precipitira.
• Zatim morate napustiti obrasce za zamrzavanje. Za kompozicije zasnovane na mešavini cementnog peska, početno vreme podešavanja će biti oko 48 sati. Ako se aktivno koriste posebni aditivi i aditivi, vreme se može smanjiti na 24 sata. Puni početni ciklus seta betona bez posebnih aditiva i pare će biti oko 27 dana. Prilikom dodavanja aditiva i parova, vreme se smanjuje na 15 dana.

Važno: aktivna faza otvrdnjavanja betona, kako je rečeno, traje do 27 dana. Tokom ovog perioda, proizvode treba čuvati na tamnom i vlažnom mestu. Možete periodično navlažiti ili pokrivati ​​vlažnim krpama. Ukoliko se ploče osuše na suncu ili na visokim temperaturama, mogu se probiti.

Ručno

Ako vam treba relativno mala količina materijala za uređenje vašeg susednog područja ili za kultivaciju prigradske oblasti, ne bi trebali trošiti novac na skupu alatku, to možete sami učiniti.

• Naravno, otpor snage i mraza betona biće nešto niži od fabrike, ali za polaganje na baštenskoj parceli takav sloj će potpuno proći. Jedina stvar koju ne savetujemo je da opremimo područje oko garaže ili na sličnim mestima sa kućnim pločama.
• Preporučujemo mešanje maltera u betonskom mikseru, ako ga nemate, sada možete lako iznajmiti. Činjenica je da takva rešenja zahtevaju dobro, kvalitetno gnječenje, a sa svojim rukama, uz pomoć obične lopate, to je problematično.

Savet: proporcije maltera od cementnog peska i brenda cementa ostaju isti kao u fabrici. Ali kod kuće možete uštedjeti na skupim dodatcima. Umesto plastičnosti se dodaje gašeni kreč i neki deterdžent.

• Naravno, obrasci mogu biti izbačeni od laminirane šperploče ili zavareni od metala, ali po našem mišljenju ne smijete uznemiravati ovo. Cijena plastičnih kalupa, koja se prodaje u većini prodavnica gotovih proizvoda, je više nego pristupačna. Pored toga, ovi oblici se bacaju prema GOST 17608 91 i, po želji, možete zamijeniti dio premaza sa fabričkim ekvivalentom. Plastične forme same, ako nisu posebno slomljene, služiti će vam dugo vremena.
• Kao i kod fabričke verzije, forma se popunjava do 20 mm, a zatim se postavljaju i dodaju se rastvori. Nakon ugradnje na horizontalnoj površini, nežno možete udariti u oblike gumenim čekićem, stvarajući podsećanje vibracionog stola. Beton će se uhvatiti za 2 dana, a otvrdnuti će oko mjesec dana.

Video u ovom članku pokazuje tehnologiju proizvodnje pločastih ploča.

Postavljanje ploča

• Betonske pločice za pločice mogu se postaviti na nekoliko načina. Najlakši način za uspostavljanje baštenske staze u zemlji. Po pravilu verifikovana geometrijska tačnost ovde nije potrebna. Ploče se mogu položiti sa velikim razmakom direktno na tamponiranom tlu, nakon što uklonite bocu na pola visine ploče.
• Za uređenje lokalnog područja, tla treba ukloniti do dubine od 100 mm. Nakon toga, jastuk je napravljen od peska ili sitnog šljunka i dobro je zbijen. Ako je površina loše izravnana i stisnuta, to će se zaglaviti nakon prve zime.
• Blokovi se ubacuju u gustom tepihu, na nivou ili u isturenom vodiču, a opremljeni su gumenim čamcem. Između pločica je ostao prigušni razmak od oko 5 mm, koji se potom popunjava peskom.
• Postoji i dalje način postavljanja na betonsku košuljicu, postupak je dobar, premaz je visokog kvaliteta i izdržljiv. Ali takav stil zahteva visok profesionalizam.

Video u ovom članku pokazuje kako to učiniti sami.

Zaključak

U zaključku treba napomenuti da postoje dva načina za transport betonskih ploča. Smešteni na ivici, u kom slučaju se moraju izvući zajedno sa metalnom trakom. Ili na paletama ne više od 2m, sa poprečnim drvenim trakama.