Betonski pod na zemlji: karakteristike polaganja, nalivanja,

Kada se sami podignete na selu na trakastoj osnovi u područjima sa niskim nivoom podzemnih voda, ima smisla izvesti betonski pod na zemlji uz vlastite ruke, jer je ova tehnologija najbrža, najekonomičnija i omogućava vam da radite bez upotrebe posebne opreme.

Osim toga, ovaj dizajn poda ima veću pouzdanost i izdržljivost od poda na tlu bez betona, a za vrijeme rada nije potrebno dodatno održavanje.

Uređenje betonskog poda zahteva određenu tehniku.

Karakteristike postavljanja poda na tlo

U cilju detaljnije proučavanja ovog pitanja, ovaj članak razmatraće izgradnju betonskog poda na tlu u stambenim zgradama s trakom.

Pored toga, čitaocu će biti ponuđena detaljna uputstva koja predstavljaju tehnologiju betonskog poda na terenu sa korak po korak opis implementacije svih tehnoloških faza izgradnje.

Shema betonskog poda u rezu.

Pripremni rad

Preporučuje se početak rada na uređenju poda nakon što su postavljeni zidovi zgrade, zatvoreni prozori i vrata, a krov je ugrađen, a prosječna dnevna temperatura okoline neće pasti ispod + 5 ° C.

Prije sipanja betonskog poda na tlo potrebno je napraviti podlogu od peska i šljunka.

  1. Da očistite parceli unutar zgrade od oštećenja i uklonite gornji sloj tla do dubine od 200-300 mm, nakon čega površina tla mora biti podignuta pomoću ručnog zatvarača ili vibrirajuće ploče.
  2. Na unutrašnjem obodu zidova zgrade izvršiti obeležavanje, sa naznakom nulte oznake podloge. Pomoću hidrauličkog nivoa proverite da li je u svim prostorijama nulta marka na istoj visini.
  3. Za sabijanje zemljišta, pijeska i šljunka, koji se sastoji od sloja šljunka, debljine 50 mm i sloja peska, debljine 100-150 mm.
  4. Podmazati površinu jastuka sa puno vode, kompaktirati, a onda sipati tanak sloj kamenja sa frakcijom čestica od 40-60 mm.
  5. Posutite ruševinu lagano peskom, a onda ponovo navlažite vodom i ramom.
Na slici je prikazano nanošenje ojačane monolitne ploče.

   Savjet! Prilikom punjenja jastuka od peska i šljunka, potrebno je kontrolisati sa nivoom zgrade, tako da su svi slojevi naslijega strogo paralelni sa horizontom.

Monolitna ploča

Sledeća faza izgradnje je proizvodnja monolitne armiranobetonske ploče koja će obavljati pomoćne funkcije i preuzeti sve glavno opterećenje na podu. Zbog toga se mora ojačati čeličnom mrežom, a njegova debljina mora biti najmanje 80-100 mm.

Zatim će se dati opis kako napraviti monolitnu armiranobetonsku ploču.

  1. Postavite hidroizolaciju gustog polietilenskog filma na pjeskovito i šljunkovo ​​jastuče tako da prođe zidove do visine od najmanje 500 mm.
  2. Na niskim odstojnicima postavite metalno ojačavajuću mrežu na pod, tako da se na spojevima prekriva najmanje 100 mm.
  3. Pripremite betonsko rešenje i ravnomerno ga distribuirajte na celoj površini prostorije slojem debljine najmanje 80 mm.
  4. Pomoću nivoa, merenjem udaljenosti do znakova gotovog poda, proverite da li je površina strogo horizontalna.

Nakon postavljanja maltera, površina mora biti ostavljena najmanje jednu nedelju dok se beton potpuno ne izleči.

Dijamantsko bušenje rupa u betonu pomoću specijalnog električnog alata.

   Savjet! Preporučuje se sva inženjerska komunikacija koja se postavlja pre nego što se ploča polije, ali ukoliko to nije učinjeno unaprijed, sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima nakon očvršćavanja monolita može se koristiti u budućnosti.

Zagrevanje i hidroizolacija

Betonski pod, koji je u kontaktu sa zemljom, predstavlja izvor vlage i hladne penetracije, kako bi se obezbedila ugodna mikroklima u kući, potrebna je pažljiva toplota i hidroizolacija betonskog poda iznad tla.

  1. Kao hidroizolacija, možete koristiti debelu polietilensku foliju, ali najbolje je pokriti površinu monolitne ploče s slojem tečnog vrućeg bitumena.
  2. Toplotna izolacija se može izvršiti na dva načina. U prvom slučaju, sloj šljake ili ekspandirane gline sa debljinom od 100-200 mm prelije se na celu površinu ploče, međutim, ovaj materijal je higroskopan i može apsorbirati vlagu.
  3. Druga opcija se smatra prihvatljivijom i sastoji se u postavljanju ekstrudirane polistirenske pene (EPS) na podu debljine 50-100 mm.
  4. Damping Ceramita treba raspoređivati ​​u ravnomernom sloju, a EPSS ploče treba postaviti čvrsto, bez razmaka, na podu i pričvršćene pomoću klinova sa širokim plastičnim podloškama.
  5. Preporučuje se postaviti još jedan hidroizolacioni sloj debelog plastičnog filma debljine manje od 200 mikrona na vrhu izolacije, na kojem se postavlja armirajuća mreža.
Postavljanje lista EPPS.

   Savjet! Izrada betonskog poda u garaži na terenu može se učiniti bez toplotne izolacije, ali u svakom slučaju mora se vršiti kvalitetna hidroizolacija.

Montiranje završne košuljice

Završna košuljica služi za ravnomerno raspoređivanje tereta i postavljanje završne podne obloge (keramičke pločice, linoleum, laminat), tako da mora imati istu debljinu i glatku, ravnomernu površinu.

Posebno treba obratiti pažnju na kvalitet primjene ove faze rada, jer troškovi prerade, u slučaju kršenja tehnologije mogu biti previsoki.

  1. Koristeći malter cementa ili maltera na cijelom prostoru prostorije na razmaku od najmanje 1 metra jedni od drugih, postavite vodilice svodnih vodilica koje definišu gornji znak nivoa pod-poda.
  2. Polazeći od dalekog ugla prostorije, popunite svaku površinu poda, ravnomerno raspoređujući cementno-pesak malter na celoj površini popunjene površine.
  3. Da biste to uradili, potrebno je koristiti metal ili drvo pravilo, pomerajući ga vibrirajućim pokretima duž vodiča.
  4. Stoga, prelazak sa jednog dela na drugi, neophodno je popuniti čitavu prostoriju, koja se preporučuje da se završi u jednom radnom danu.
  5. Nakon postavljanja betonskog rešenja potrebno je ukloniti vodioce svetionika i obrisati pukotine pomoću svežeg cementno-peska maltera.

Po završetku ove operacije, prostor mora ostati nekoliko dana do završnog podešavanja i sušenja cementnog maltera. Posle 2-3 nedelje površina poda mora biti pripremljena. U tu svrhu je najbolje koristiti epoksidni ili poliuretanski prajmer za beton, koji se nanosi sa građevinskim valjkom.

Napunite završnu obradu na svetionici.

   Obratite pažnju! Penetrirajući tlo za betonski pod, vezujući čestice peska i cementa, povećava snagu i služi kao dodatna hidroizolacija.

Izrada rješenja

Tabela 1 prikazuje proporcije građevinskog materijala za proizvodnju maltera od cementnog peska i betona.

Tabela 1.

Naziv komponenti Broj komponenti Gustina betona kg / m3 Betonski stepen kg / cm2
1 Cement, kg Pesak kvarc m3 (kg) Voda, l. 240 1,15 (1950) 90…130 2200 130
2 Cement, kg Pesak kvarc. m3 (kg) Dolomitski ili krečnjak, m3 (kg) Voda, l 200 0,54 (920) 0,65 (980) 90…130 2100 150
  • Zahtev 1 sadrži recept za proizvodnju maltera za cementno pesak za završnu obradu.
  • U stavu 2 je prikazan recept za proizvodnju betonskog rastvora za nanošenje monolitne ploče.
Samostalna priprema konkretnog rešenja.

Zaključak

Posle čitanja ovog članka, postaje jasno da je nezavisna proizvodnja betonskog poda u seoskoj kući sasvim moguća za gotovo svakog domaća zanatlija (saznajte kako su pukotine ugrađene u beton).

Za više informacija o ovom pitanju možete pogledati video u ovom članku ili pročitati slične materijale na našem sajtu.

Dodajte komentar