Dijamantsko bušenje betona - nijanse rada
Da se stvore rupe u zidovima koristeći specijalizovanu opremu za dijamantske rupe za bušenje u betonu. Ova procedura je bez udarca i praktično tiha, ne utiče na integritet strukture. Dakle, to je jedini način stvaranja rupa u panelima i zgradama za razne namjene.
Ključne tačke u procesu bušenja dijamanata
Ova tehnologija ima određeni broj funkcija. Razmislite o njima u donjoj tabeli:
| Ključne tačke u procesu bušenja | Posebne karakteristike |
| Rupe su bušene pomoću krunskih dijamantskih krunica. | Prstenaste krunice izgledaju kao šuplje cevi, na kojima se elementi za rezanje karbida spajaju, u ovom slučaju industrijski dijamanti. Za maksimalnu efikasnost korišćene opreme, krune treba pravilno odabrati na osnovu svojstva materijala i snage bušilice. |
| Otvori za dijamantno bušenje u betonu uključuju snabdevanje vodom iz česme. | Ova tehnologija se koristi za hlađenje radnog segmenta - krunice, a takođe sprečava stvaranje i akumulaciju prašine na krunu i unutar instrumenta. |
Obratite pažnju! Ako govorimo o bušenju na plitkim dubinama, kruna jednostavno nema vremena za zagrevanje, pa se proces može izvesti bez pumpe tečnosti.
| Velika brzina. | U zavisnosti od čvrstoće betonskog materijala, brzina može da se kreće od 1 do 6 centimetara u minuti, što je vrlo dobar rezultat. |
| Korišćenjem posebnog kreveta. | Da bi se bušili sa maksimalnom tačnošću, neophodno je popraviti instalaciju pomoću postelje na tretiranoj površini. Za to se koriste sidra ili vakum ploča. |
Obratite pažnju! Pričvršćivanje bušilice je posebno važno kod bušenja rupa velikog prečnika, što vam omogućava da postignete visoku tačnost i u velikoj meri olakšate rad.
Prednosti ove tehnologije bušenja
Dijamantsko bušenje armiranog betona ima takve prednosti:
- Sposobnost rada što prije (u proseku, jedna rupa traje oko 10 minuta).
- Savršena okruglost rupane zahteva dodatno brušenje. Visoka dimenzionalna tačnost.
- U procesu nema prašine., i stoga se postupak može izvesti u uslovima maksimalne čistoće.
- Postupak je tih..
- Dijamantsko bušenje u betonu može se izvoditi pod uglom i na najtežim mestima i velikim dubinama..
- Sposobnost rukovanja širokim spektrom materijala, uključujući beton, armirani beton, asfalt, mermer, ciglu, granit, šut, kao i bilo kakvu vještačku kamenu.
- Nakon bušenja nekoliko rupa, postaje moguće otvoriti otvor. U ove svrhe, armirani beton seče dijamantskim krugovima.
- Moguće je bušiti rupe do dubine do tri metra..
- Mogućnost bušenja otvora u vertikalnim i horizontalnim avionima.
- Veliki prečnik dijamantskih krunica (24 - 650 mm).
- Ekološki prihvatljiva tehnologija, a cena same tehnologije je relativno prihvatljiva.
- Tokom rada isključeno je oštećenje fasade ili unutrašnje dekoracije..
- Proces zahteva minimalnu obuku..
Pripremna faza
Složenost i pismenost pripremne faze mogu osigurati značajnu efikasnost bušenja svojim rukama.
Za pravilno organizovanje pripremnog rada postoji takva uputstva:
- Prostor se oslobađa od građevinskih delova, alata i ostataka.
- Zatim, potrebno je napraviti razdvajanje osi i prečnika predloženih rupa.
- Voda, struja i komprimovani vazduh se isporučuju do mesta bušenja (koristeći pneumatske mašine za bušenje).
Kako se izvršava dijamantsko bušenje
Dijamantsko bušenje rupa u betonu vrši se na sledeći način:
- Posebnu opremu popravljamo na obrađenoj površini. Za to se obično koristi sidreni sistem za beton.
- Izbor odgovarajuće krune, u zavisnosti od planiranog prečnika.
- U zavisnosti od količine posla, neophodno je odrediti da li je tečnost za pumpanje potrebna. Ako oprema treba hlađenje, sistem je priključen na dovod vode.
- Sam proces se sprovodi.
Zaključak
Visoka efikasnost ove tehnologije je posljedica korištenja posebne opreme. Najčešće je takva oprema električna, ali savremeno tržište može ponuditi potrošaču i ručne bušilice. Iako je opseg njihove upotrebe veoma ograničen, u nekim uslovima takvi ručni uređaji su jednostavno neophodni, na primjer, na mjestima gdje nema izvora napajanja.
Električne bušilice se razlikuju uglavnom samo u prečniku rupa. Univerzalni modeli su dizajnirani za bušenje rupa na betonskim površinama prečnika do 102 mm.
Ako vam je potrebno bušiti veću rupu, onda ćete morati koristiti opremu velikog kapaciteta, koja se karakteriše velikim brojem obrtaja u minuti. Maksimalni prečnik rupa koji se može dobiti sa ovom tehnologijom je 500 mm.
Kada kupujete takvu opremu, obratite pažnju ne samo svojim tehničkim karakteristikama, već i njegovoj težini. Po pravilu, skuplje mašine za bušenje teže manje, što znatno pojednostavljuje proces njihovog jačanja na tretiranoj površini. Dodatne informacije koje vas zanima možete pronaći tako što ćete gledati video u ovom članku.