Dijamantsko sečivo za beton: sečenje i brušenje

Za sečenje poroznih, celularnih i teških betona, kamena i opeke trenutno se koristi dijamantsko sečenje, za koji se koriste diskovi, užadi, krunice (noževi) i lanci - sve ovo alat ima dijamantski premaz. Takvo sečenje se široko koristi za proizvodnju svih vrsta rupa pri montaži komunikacija, za uređenje vrata i prozorskih otvora, niša, za djelimično ili potpuno demontiranje zgrada i objekata. Detaljnije o ovom alatu će biti razmotreno u nastavku, kao i možete gledati tematski video u ovom članku, kao dodatak materijalu.

Segment dijamantskih diskova. SC-T LTS serija Standardna kvaliteta

Nijansi dijamantskog sečenja

Napomena Postoji opasna pogrešna pretpostavka da je dijamantski disk preko armiranog betona u mogućnosti da preseci ne samo sam beton, već i armiranje unutar nje. Ovo apsolutno nije slučaj - ako je disk koji se rotira pri velikoj brzini sa metalom u kontaktu, dijamantski premaz će odmah istopiti. Ko je koristio takve krugove, mogao je primetiti da se nanošenje nanosi sa strane, ali se briše sa kraja, to jest, kada trenje ne smanjuje debljinu, već prečnik. Dakle, ako želite da sečete armaturu, doći će do direktnog kontakta dva metala, što će dovesti do taljenja diska, kao tanji materijal. Ovakav proces nije izvodljiv po zakonima fizike!

Tehnologija sečenja

Građevinska hirurgija
  • Po prvi put se takva oprema pojavila u 60-tim prošlog vijeka u zapadnoj Evropi, ali su armirano-betonske konstrukcije distribuirane širom svijeta, donoseći s njima metode njihove najproduktivnije obrade. U principu, dijamantsko sečenje je prilično sigurna tehnologija, ali prašina betona koja uvek prati takve procese je izuzetno opasna po zdravlje - može izazvati iritaciju kože, alergije, pa čak i silikozu (sa produženim inhalacijom).
  • S tim u vezi razvijene su razne sigurnosne mere - uređaji za vađenje prašine, creva za vodosnabdevanje, au ekstremnim slučajevima - običan respirator sa zaštitnim naočarima. Postoji puno opreme koja je dizajnirana sa gotovo zaštitnom opremom, uključujući nemačke STIHL i EIBENSTOCK, američke ISC BLOUNT INO, švedske HUSQVARNE, austrijske TYROLIT HYDROSTRESS i tako dalje.
  • Takvu opremu predstavljaju sečiva za diskove i lance, zidne testere, gde disk može dostići do 16.000 mm u prečniku sa dubinom uranjanja do 730 mm (njihova cijena je prilično visoka) i, konačno. Ugaoni brusilici (brusilice), gde je najveći disk prečnika 400 mm i dubinom rezanja do 170 mm.

Vrste dijamantskih diskova

Napomena U zavisnosti od toga šta ćete raditi sa dijamantskim diskom - iseći ili grundati - možete odabrati odgovarajuću konfiguraciju segmenata, ili čak bez njih. Iako možete odrezati gotovo bilo koji minerali od bilo kog od njih, brzina i kvalitet rada će zavisiti od toga.

Dijamantski rezni disk za suvo rezanje
  • Ova vrsta diska kao na vrhu fotografije je odlična za sečenje mineralnih materijala poput opeke, kamena, betona, granita i keramike.. Dizajn samog kruga je takav da, zbog segmenata, trenje nije konstantno i njegovo grejanje nije tako intenzivno, stoga povećava svoj radni vijek. Međutim, proces neprekidnog sečenja može trajati ne više od 1-1,5 minuta, nakon čega treba da se hladi najmanje 20-30 sekundi - takvo uputstvo daje proizvođač.
Čvrsti dijamant koji se odvaja od diska
  • Ako se dijamantski premaz na kružnici nanosi u kontinuiranoj traci, bez sečenja, odnosno segmenata, onda to ukazuje na to da će seći biti jasniji i više nego nakon uništenja segmenta. To ukazuje da je ovakav dizajn pogodniji za obradu keramičkih pločica, mermera i čak stakla, a takav krug se može koristiti za brušenje razbijenog ivica različitih mineralnih formacija. S obzirom na to da se tokom treninga kontinuirano odvija trenje, onda će se metalno grejati jače, što će dovesti do taljenja taloženja, pa je u takvim situacijama razumno koristiti hlađenje toka vode.
Dijamantski rezni disk
  • Sada pogledajte gornju fotografiju koja prikazuje kombinovani krug, odnosno nema segmentnih žljebova, ali ne postoji i čvrsta dijamantska traka - ispostavlja se da je ova staza podeljena na segmente. Ovaj dizajn omogućava vam da koristite alat za mokro i suvo rezanje, odnosno, možete obraditi opeku, beton, keramiku i mermer, a u svakom slučaju dobit ćete dobar rezultat. Ipak, ipak je bolje koristiti (posebno za precizno sečenje) tačno pogon koji je dizajniran za to - kvalitet rada od toga se povećava.
Kamene kornjače
  • Takvi fleksibilni diskovi kornjača su dizajnirani za poliranje betona, mermera ili granita bez upotrebe vodenog hlađenja.. Dijamantsko zrno ovde ima strukturu od soje, koja se montira na keramičku mrežu, što vam omogućava da bacite mulj na stranu i istovremeno hladite površinu kruga. Takvi krugovi za poliranje mogu imati i oblik diska i oblik posude.
Kornjače za oniks, mermer, metal
  • A sada dolazimo do onoga što mnogi govore, ali loše predstavljaju - to je istovremeno rezanje ili poliranje betona sa metalom, odnosno sa takvim krugovima, koji se obično nazivaju kornjacima, možete vidjeti kroz armirani betonski stub. Ali ovde se dizajn značajno razlikuje od uobičajenog dijamantskog diska - ovdje se kombinuju karakteristike mlinskog dijamanta sa elastičnim točkom. Po izgledu, vrlo je sličan uobičajenom abrazivu, samo deblji, ali u sastavu sadrži polimere sa bakarnim prahom, što značajno povećava otpornost na habanje i efikasnost.
  • Naravno, sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima ove vrste nije direktno predviđeno - glavni fokus je na mlevenju betona, ali, ipak, sasvim je moguće da se u praksi uspješno koriste od strane glavnih proizvođača i proizvođača. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Napomena Izbor prečnika diska uglavnom zavisi od parametara instrumenta, odnosno mogućnosti sjedišta gdje je ovaj disk postavljen.

Znanje koje je potrebno prosječnom potrošaču

Foto proizvodnja diamantnih diskova

Prskanje je izrađeno od vještačkog kamena, a ti dijelovi su presušeni u metalnom vezivu, dok dijamanti mogu biti različitih veličina i različitih osobina (što zapravo zavisi od troškova kruga), a takođe i veziva mogu biti različite.

Od promene u kvalitetu prskanja, odnosno kvaliteta samog kamena, njegove koncentracije u određenom prostoru i sastava veziva, dobijaju se neophodni segmenti za koje je već određena proizvodna orijentacija (suvo, mokro ili univerzalno sečenje).

Važno je napomenuti da su za sečenje na čeličnoj podlozi segmenti pričvršćeni laserskim zavarivanjem, dok su za mokro rezanje fiksirani srebrom lemljenjem.

Trenutno je razvijena nova tehnologija HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - ovo je visoko precizno lemljenje praha, sa kojim se deponovanje vrši na najvišem nivou, koristeći najkvalitetnije segmente veštačkog dijamanta. Važno je napomenuti da ova tehnologija omogućava korišćenje krugova različitim segmentima ne samo za vlažnu, već i za suvu obradu.

Ova metoda lemljenja ne ostavlja neutralnu zonu između glavnog dela diska i segmenata, stoga se ovde rezni deo može koristiti na 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Da bi se postigao efekat rezanja, pomoću keramičkog oštrenja, segmenti se otvaraju (mase) do dubine koja je dovoljna da izloži prve dijamantske zrne. Nakon toga, krug je spreman za rad, ali ima pravac sečenja, tako da proizvođači to obično pokazuju strelicama na etiketi. Ako ne, onda se smer treba odrediti empirijski.

Prečnici su različiti

Da biste napravili najbolji izbor, morate biti jasni o tome koji je prečnik i oblik zuba pogodan za mašinu koju ćete koristiti, kao i za svojstva materijala koji se obrađuje. Naravno, nepoželjno je koristiti krug većeg prečnika nego što je pretpostavljen od strane nosača, stoga, ako je potrebno, bolje je uzeti još jednu jedinicu.

Na primer, ne možete voziti 70 mm ili 80 mm sa diskom od 125 mm, a ovde vam je potreban krug prečnika 230 mm, zbog čega morate kupiti veliku ugljičnu mlinu, a ne ukloniti kućište sa malim za instaliranje velikog reznog elementa - opasno je.

Osim toga, unutrašnji prečnik može biti i drugačiji, stoga je izabran u skladu sa osovinom mašine za brušenje i sečenje, ali ako se vratilo i dalje ispostavlja manji, za to postoje različite mlaznice. U svakom slučaju ne možete se spustiti u krug kada je njegova unutrašnja rupa veća od prečnika vratila - to će u svakom slučaju dovesti do decentralizacije i, kao rezultat toga, do raspada diska, au najgorem slučaju čak i do traume.

Najčešći su sledeći odnos unutrašnjeg i spoljašnjeg prečnika:

  • Za diskove od 155 mm do 230 mm po ugaonoj brusilici, rupa ima 22,2 mm (segmenti suvog sečenja);
  • Spoljni prečnik od 150 mm do 350 mm za sečenje mašine, rupa je ili 25,4 mm ili 30,0 mm (vlažno sečenje);
  • Spoljni prečnik od 300 mm do 400 mm za asfalt i ručno sečenje ima otvor od 25,4 mm (suvo i vlažno sečenje).
Različiti zubi

Ako ćete sami popraviti, onda verovatno već znate materijal sa kojim radite, pa izaberite odgovarajuću segmentaciju - suvo ili mokro rezanje. U slučaju da je predviđena nedoslednost, onda, naravno, možete izbjeći univerzalni krug, ali ako morate puno sječiti, onda je za svaki od materijala bolje odabrati odgovarajuće sečenje.

Ne zaboravite da različite zemlje i proizvođači mogu koristiti drugačiju karakterističnu oznaku, pa ako ne razumete natpis - obratite pažnju na zube ili njihovo odsustvo i princip segmentacije - rekli smo o tome iznad.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Zaključak

U zaključku se može reći da je za abrazivne materijale bolje izabrati profesionalne diskove, sa boljim premazom. Isto se može reći o rupama za bušenje dijamanta u betonu - što je veći kvalitet prskanja - što brži proces i duži vijek trajanja alata.

Dodajte komentar