Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Ekspanzioni spoj u betonu: potreba za upotrebom i - Blog o popravci

Ekspanzioni spoj u betonu: potreba za upotrebom i

24-02-2018
Izgradnja

U ovom članku ćemo razmotriti koji su dilatacijski spojevi u betonskim podovima i sličnim strukturama i zašto su oni potrebni. Takođe ćemo razmotriti glavne tipove ovih strukturnih elemenata i kako ih provesti.

Štitnici protiv izobličenja - svestrani sa širokim spektrom aplikacija.

Glavne karakteristike i potreba za korištenjem

Na slici - popunjavanje šupljine šavne sa silikonskim zaptivačem

Za iskusne graditelje, tendencija betona da pukne tokom faze sušenja nije tajna. Ali ispostavlja se da tendencija pucanja i dalje traje u toku kasnijeg rada gotovog objekta (saznajte kako sami sipati konkretne korake).

Takvi procesi mogu biti pokretani temperaturom i širenjem materijala. A ako vreme ne nadoknađuje rezultujući napon, destruktivni proces negativno utiče na stanje celokupne strukture.

Pravilno i blagovremeno raspoređivanje dilatacionih spojeva u betonskim podima omogućava minimiziranje negativnog uticaja temperature i ekspanzija skupljanja i time obezbedi dugotrajni vek trajanja građevinskog objekta ili konstrukcije.

Statistika upotrebe struktura opremljenih šavovima pokazuje da su sposobni da izdrže faktore kao što su:

  • fluktuacije temperature;
  • procesi skupljanja;
  • promene sadržaja vlage u ambijentalnom zraku;
  • hemijske reakcije u podu;
  • leteći beton.

Dilatacijski spojevi su preduslov za organizaciju monolitnih betonskih podova i prema građevinskim standardima se koriste ako:

  • pod poseduje složenu konfiguraciju;
  • površina košuljice je više od 40 m;
  • jedna od strana sobe ima dužinu veću od 8 m;
  • temperatura poda tokom rada je veća nego što je potrebno.

Raspored dilatacija u betonu prema SNiP-u se nalazi:

  • blizu vrata
  • duž zidova perimetra;
  • u zglobovima poda i drugim betonskim konstrukcijama.

Vrste najčešće korišćenih šavova

Izbor elemenata razdvajanja u sobi sa kolonama

Najčešće se koriste sledeći tipovi ekspanzionih zgloba:

  • skupljanje;
  • izolacioni;
  • građevinski.
U foto konstrukcijskom šavu u obliku slova T

Da razmotrimo detaljnije karakteristike svake od gore navedenih kategorija:

  • Skupljanje;

Betonski sloj se čvrsto i neuravnoteženo osuši, tj. Gornji sloj se brže baca od dna. Kao rezultat, nivo košuljice na ivici je nešto veći nego u centru.

Ovo je prirodni proces, ali rezultirajuće naprezanje i, kao rezultat, formiranje pukotina postaje njegov rezultat. Smanjivanje šavova omogućava sprečavanje takvih posledica.

Šavovi su isečeni do dubine od 1/3 debljine betonske košuljice. Sečenje se vrši odmah nakon završetka završne obloge. U industrijskoj mjeri sečenje se vrši pomoću zajedničkog sekača sa funkcijom navodnjavanja alata.

Važno: Kod izvođenja takvih radova sopstvenim rukama, u fazi prosečnog sadržaja vlage u betonu postavljaju se letvice potrebnih dimenzija, koje se kasnije mogu ukloniti i dobiti šav u željenom obliku.

  • Izolacioni šavovi;

Ova vrsta ekspanzionog zgloba se koristi u betonskim konstrukcijama kako bi se sprečilo prenošenje deformacija na estrih iz kapitalnih arhitektonskih struktura.

Elementi ovog tipa nalaze se uglavnom oko perimetra osnove oko kolona i duž zidova. U ovom slučaju se ne koristi zglob. Specijalni elastični izolacioni materijal, čija cena je niska, uklapa se u liniju budućeg zavarivanja pre nanošenja betonskog rešenja.

  • Strukturalni spojevi;

Ova vrsta demarkacije se primenjuje ako se uzme u pauzu tokom polaganja košuljice. To znači da spojevi povezuju prethodno postavljene i naknadno nanošene slojeve betona.

Oblik ovog odvojenog elementa je kompleksan i podseća na priključak trn-groove u poprečnom preseku. Uređaj ne koristi zglob, a rad se uglavnom vrši na vlažnom betonu pomoću lajsni.

Udaljenost između šavova

Na fotografiji - kompenzacijske praznine u podnim košuljama koje ste sami postavili

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

U skladu sa opšteprihvaćenim standardima, rastojanje između elemenata za odvajanje ne sme biti više od 150 metara za objekte zagrejanog tipa na osnovu montažnih konstrukcija i 90 metara za zgrade podignute uz upotrebu monolitnih i montažnih monolitnih konstrukcija.

Važno: Ako se zgrada ne zagreje, onda se deklarisana razdaljina između ekspanzionih spojeva u armiranom betonu treba smanjiti za 20%.

Zaptivanje elemenata razdvajanja

Šema industrijskog brtvljenja kompenzacionih praznina

Na mestima sa povećanim zahtevima za hidrofobičnost podnih košuljica, potrebno je zaptivanje spojeva.

To je zbog činjenice da prekomerna vlaga, koja pada u šupljinu elementa za odvajanje, doprinosi postepenom pilingu premaza. Štaviše, destruktivni proces postaje intenzivniji sa povećanjem temperature vazduha u prostoriji.

Pravovremenim zaptivanjem, možete sprečiti negativne efekte prekomjerne vlage. Osim toga, pravilno izvedeno zaptivanje sprečava verovatnoću začepljenja zglobne šupljine.

Važna stvar je izbor zaptivača. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir uslove rada i opterećenja na betonskom kolovozu.

Među najčešće korišćenim zaptivnim mjestima, treba navesti sljedeće kompozicije:

  • silikoni
  • polybutylene mastic;
  • termoplastike na hladnom i toplom sušenju na bazi bitumena ili butil gume;
  • termoreaktor na bazi poliuretana, vinil acetata i polisulfida.

Treba imati na umu da se podne obloge u industrijskim postrojenjima ne samo lako mogu očistiti od kontaminacije pomoću suvog i mokrog čišćenja, već istovremeno izdržati značajna mehanička opterećenja.

Uzimajući u obzir zahteve za takve podove, može se pretpostaviti da se zaptivna masa mora biti dovoljno tvrda da izdrži opterećenje, ali i elastičnost za sprečavanje stvaranja čipova.

Samostalni uređaj vodonepropusne deformacije

Seam u estrihu, napunjen sa zaptivačem i prekriven cementnim malterom

Razmislite kako pomoću dijamantskog bušenja rupa u betonu možete napraviti odvajajući element na već suvim estrima.

  • U prvoj fazi pomoću vezice ili dugačkog maltera izvlači se linija, na kojoj ćemo seći žlebove. U prosjeku, širina jarka treba biti 20-30 cm, a dubina 3-4 cm.
  • Nakon što ste uradili sve neophodne oznake, beton smo sječili sa zidnim čekićem, postavljanjem sečiva na željenu dubinu. Imajući u vidu da se sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima vrši na maloj širini, isečemo nekoliko kapija. Sređujemo beton sa perforatorom, pokušavajući da ga učinimo što je moguće više.
  • U sredini smo postavili privremeni profil, jer je ovo dobro postavljeno čak i do širine 5 cm ili aluminijumski profil, koji se koristi prilikom ugradnje suhog zida.
  • Sa obe strane, profil se preliva sa betonom. Nakon oko 1-2 sata, profil se demontira.
  • Nakon što je beton potpuno suh, rezultujuća praznina se puni sa zaptivnim materijalom i glatkom.

Zaključak

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Ako imate bilo kakvih pitanja, odgovore na njih možete pronaći tako što ćete gledati video u ovom članku.