Generator pene za pjenasti beton: pregled proizvodne opreme

Generator pene je neophodan za proizvodnju tzv. Zgrade "ćelijski" tip betona: iz njega se izrađuju različiti savremeni tipovi građevinskih materijala za potrebe privatne i industrijske gradnje. Materijali kao što su silikatna pena, pjenasti gips, pjenasti beton, kao i dobro poznati polistirenski beton od pene se koriste svuda u građevinarstvu.

Mnogi zanatlije čine proizvođače pene za pjenom beton svojim rukama, a ako je cilj proizvodnja zapremine, onda je preporučljivo kupiti fabriku.

Sastav materijala koji se razmatra podrazumeva različite polimerske aditive, ali u suštini njihovi materijali su sastavljeni od betona, ali ne i običnih betona, ali pjenom specijalnim metodom korišćenjem postrojenja za proizvodnju pene.

Kao što znate, trenutno proizvedeni materijali iz ćelijskog betona imaju poboljšane karakteristike performansi. Preovlađujućim fizičko-tehničkim karakteristikama ćelijskog betona može se sigurno pripisati buci i toplotnoj izolaciji.

Ovi betoni su povećali otpornost na apsorpciju vode i savršeno tolerisali uslove niske temperature.

Visoko dispergovana vazdušno-betonska pena formirana postrojenjima za proizvodnju pena omogućava oblikovanje materijala sa sadržajem vazdušne mase do 80% na izlazu.

Ovi pokazatelji daju ćelijskom betonu sva svojstva opisana gore. Pored toga, treba istaći još jednu prednost ovih betona, a to je mala težina, što omogućava značajno uštede vremena i napora tokom izgradnje zgrada.

Treba napomenuti da kvalitet betona prisiljenih instalacijama pene direktno zavisi od same opreme, njenih ispravnih postavki i usklađenosti sa tehnologijom čitavog procesa tokom proizvodnje.

Generatori pene su dizajnirani za proizvodnju ćelijskog betona i koliko efikasno vrše svoje direktne funkcije zavisi od konačne dobiti od prodaje originalnog proizvedenog proizvoda.

Napomena! Jednostepeni kavitacijski mikseri ne daju takav efekat kao i uređaji koji formiraju penu, što omogućava značajno smanjenje gustine ćelijskog betona, bez gubitka karakteristika čvrstoće. Na taj način pomažu u smanjenju troškova originalnog proizvoda i smanjenju troškova proizvodnje gasa od pene i polistirenskog pena.

Upotreba generator pene omogućuje pozicioniranje:

• gips,
• cementni pesak,
• cement,
• mješavine krečnjaka -

do potrebnog sadržaja u sastavu vazdušne mase, što omogućava formiranje na izlazu proizvoda proizvodne linije potrebnog kvaliteta.

Štaviše, proces porisanja se može prilagoditi potpuno proizvoljno podešavanjem i prilagođavanjem opreme, čime se postižu neophodne kvalitativne karakteristike materijala.

Metode za proizvodnju pjenastog betona

Jednostepena proizvodnja

Ova shema omogućava proizvodnju bez upotrebe postrojenja za proizvodnju pene, svi procesi mešanja se javljaju u posebnim baro-mikserima u uspravnom položaju. Ovom metodom, proces mešanja i pene se odvija kroz dodavanje posebne komponente u mešačkom vratu - konvertoru pene.

Cela inicijalna masa u mešalici se miješa pri dovoljnim obrtanjima osovine na oko 200-500 o / min. Treba napomenuti da ovaj način proizvodnje najverovatnije nije najnoviji tehnološki napredak.

Dvostepena proizvodnja

Upravo na ovaj način koristi se generator pene. Sam proces se odvija prema šemi horizontalnog mešanja i pene. Imajte na umu da je brzina vratila ovim metodom znatno niža - do oko 50 okretaja u minuti. uprkos činjenici da je kvalitet prvobitnog proizvoda veći.

Formiranje strukture celokupne mešavine u horizontalnim mešačima omogućava generatoru pene da bolje podešava proces porisanja sastojaka. Ulazak u smešu tačno je količina sredstva za pjenjenje, koja je potrebna za određeni materijal, moguće je na izlazu iz proizvodne linije dobiti materijal od potrebne gustine.

Dobar generator pene vam omogućava da kreirate finu i prilično gustu penu. Optimalna veličina zračnih mehurića je oko 0,1-0,4 mm. Na jednostavnom mikseru gotovo je nemoguće dobiti takvu visokotehnološku pjenu kao u dvostepenom sistemu.

Napomena! Tehnološki generator pene može lako spasiti sredstvo za pjenjenje. Prosječna potrošnja je oko 0,4-0,7 l / m3. Preporučena prosečna potrošnja frukture ne bi trebalo da prelazi 0,6-1,6 l / 1 kubni metar. proizveden ćelijski beton. Sa velikom količinom sredstva za pjenjenje značajno se povećava period očvršćavanja i podešavanja mešane, porozne mase. Takođe, karakteristike snage i skupljanja gotovog proizvoda mogu se znatno smanjiti.

Karakteristike generatora pene

Trenutno se proizvode sljedeće vrste generatora pene:

• Reverzibilni ciklički upravljački setovi pene (irelevantno danas zbog svoje neproizvodljivosti).
• Uređaji za kontinuirano upravljanje (napredniji uređaji relevantni danas i pronalaze svoju praktičnu primjenu svuda).

Namena instalacija za porisanje ćelijskog betona

• Postrojenja za porisanje betona obavljaju svoju direktnu funkciju - stvaraju vazdušnu fazu u smeši sve dok se cijela masa ne homogeni.
• Instalacija za porisiranje betona mora da ispunjava sledeće zahteve i obezbedi:
• Neprekidno snabdevanje pjene mase direktno na sve vrste mješovitih dijelova sistema.
• Poželjno je da se uređaj prilagodi svim vrstama domaćih i stranih puževa.
• Uređaj bi trebao raditi kroz zapreminu pjene pri prosječnoj brzini od najmanje 300-500 l / min. ili oko 6-9 l / sec.
• Performanse opreme treba odrediti i strogo odgovarati potrebnim proizvodnim kapacitetima, poželjno je odabrati uređaje sa marginskom produktivnošću. Na primer, po 1 m3 betonskog materijala od pene sa karakteristikama gustoće od oko 800-900 kg / cu. m. zahtevaju prosek od oko 400-500 l / pene mase.

Prosječno vrijeme za dobijanje takvog zapremina pjene počinje od 1-5 minuta. i zavisi od snage generatora pene. Količina pramenčice koja je potrebna za dobijanje 500 l / pena je oko 20 l. Na osnovu prosečnog obračuna izabran je odgovarajući tip generator pene.

Foamer DIY

Što se sam proizvede generator, da bi ga izgradili, morate imati odgovarajuća znanja i vještine.

Potrebno je izgraditi kućni uređaj:

• sirovine;
• detaljna uputstva;
• crteži i dijagrami delova;
• kao i specijalnu opremu za bušenje, brušenje i montiranje pojedinačnih jedinica uređaja.

U suprotnom, ako je obračun neispravan, oprema će raditi neefikasno ili neće funkcionisati uopšte.

Napomena: Sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima, kao i dijamantsko bušenje rupa u betonu vrši se uz pomoć posebne opreme sa mlaznicama sa visokim čvrstim površinskim prskanjem. Čim se prskanje iskorišćava tokom rada mlaznice, ponovo se nanoše specijalnom metodom ili se zameni novom mlaznicom.

Ako imate neophodna inženjerska znanja iz ove oblasti, sirovine i mašine za bušenje metala, onda je sve što ostaje pronaći odgovarajuće dijagrame uređaja i nastaviti sa njegovom proizvodnjom.

U svakom slučaju, ako planirate da koristite uređaj stalno sa povećanim opterećenjem, korisnije je kupiti fabrički savršeni sklop modela uređaja. U budućnosti će se svi troškovi kupovine uređaja ponekad isplatiti.

S obzirom da proizvođač daje garanciju za bezuspešno funkcionisanje uređaja tokom određenog vremenskog perioda, onda su svi rizici povezani sa njegovom akvizicijom praktično smanjeni na nulu.

Možete videti kako domaćin pena radi na video snimku u ovom članku.