Gotovi i domaći oblici betona iz različitih materijala:

Proizvodnja proizvoda zasnovanih na građevinskim mješavinama teško je zamisliti bez konfiguracijskih kontejnera koji mogu dati konačnom proizvodu željeni izgled. Nedavno su popularni plastični oblici za beton koji omogućavaju najtačniji prenos površinske teksture. Glavni zahtev za korištene sirovine je otpornost na agresivne medije.

Na slici su prikazani obrasci za betonske hemisfere.

Spremni kontejneri iz polimernih materijala

Moderni proizvodi za dekorativne elemente najčešće se izrađuju od polimera, koji su visokomolekularna jedinjenja. Takvi kalupi za livenje betona mogu biti prilično visoke reverzibilne deformacije ako se relativno malim opterećenjima nanosi.

Fleksibilni proizvodi

Zbog elastičnosti materijala moguće je kreirati matrice kompleksne konfiguracije, što dovodi do poboljšanja estetskih karakteristika proizvedenih proizvoda. Gotovi elementi se izvlače iz takvih kontejnera bez dodatnih napora.

Slede materijali koji omogućavaju neophodnu fleksibilnost.

  • Guma obezbeđuje mogućnost stvaranja lijevanih kalupa za betonske složene konfiguracije. Proizvodi od sintetičke gume izrađuju se pomoću presa vulkanizera.
  • Silikon ima nekoliko jedinstvenih osobina koje nisu pronađene u drugim supstancama. Proizvođači cene prvenstveno sposobnost zadržavanja svojstava pri visokoj vlažnosti i brzom promjenljivom temperaturama.
  • Poliuretan je hetero-lanac polimer. Opseg radnih temperatura se kreće od -60 do +80 stepeni. Poliuretanski oblici za štampani beton su prilično izdržljivi.
Pokazano je da se kontejneri od silikona stvaraju betonski balusteri.

Dodatak! Prethodno je formoplast korišćen za livenje proizvoda, čija cijena je bila niska. Međutim, u uslovima savremenog sveta, praktično se ne koristi, pošto ima preteranu mekoću.

Teški oblici

Čvrste plastike su elastični materijali koji imaju amorfnu strukturu. Oni se naglo srušavaju sa blagim izduženjem na pauzi.

Modul elastičnosti takvih polimera premašuje 1000 MPa, pa je mehanička čvrstoća prilično visoka.

  • Polivinilklorid - prozirna plastika, koja ima visoku hemijsku otpornost. Raspon radne temperature kreće se od -15 do +65 stepeni. Materijal se dobija emulzijom ili suspenzijom polimerizacije vinil hlorida.
  • Polipropilen To je termoplastični polimer koji počinje da omekša samo na temperaturi od 140 stepeni. Proizvodi ove supstance imaju značajan uticaj samo na jake oksidante.
  • ABS plastika To je termoplastična smola otporna na mehaničke udarce. Opseg radnih temperatura može varirati od -40 do +90 stepeni.
  • Fiberglass To je kompozitni materijal, koji je po svojim karakteristikama čvrsto uporediv sa čelikom. Međutim, on ima malu specifičnu težinu, što pojednostavljuje rad.
Ovako su kruti oblici plastičnog izgleda.

Napomena! Najpopularniji kontejneri od polivinilhlorida, koji su prvenstveno povezani sa ranim pojavljivanjem materijala. Postepeno, situacija na tržištu se menja, jer se stvaraju povremeno novi analogi.

Dodatna dodatna oprema za punjenje

Ako je neophodno uštedjeti novac, onda je sasvim realno graditi kontejnere za nanošenje maltera nezavisno. Moraćete da izaberete materijal za pravljenje i pripremite odgovarajuće alate. Obrasci za betonske blokove moraju izdržati težinu livene kompozicije.

Metalna konstrukcija

Za samogradnju cisterni će biti potreban čelični lim debljine 5 mm. Upotreba tanke ploče može dovesti do proširenja bočnih zidova, onda će elementi imati zaobljenu konfiguraciju.

Slijede informacije o tome kako napraviti forme za gazirane betone.

Pokazuje srednju fazu montaže.
  1. Na metalnom listu koji se nalazi na ravnoj površini primenjuje se prethodna oznaka. Trebali biste dobiti fragmente koji odgovaraju stranama predloženih blokova.
  2. Sledeće je rezanje čeličnog lima pomoću mlinice. Prečnik diska treba da bude 115-125 mm. U procesu rezanja ploča preporučuje se upotreba rukavica i zaštitnih naočara.
  3. U poslednjoj fazi, pojedini elementi kutije su pričvršćeni jednim drugim sa aparatom za zavarivanje. Nakon fiksacije unutar kontejnera ne bi trebalo da postoje nikakve nepravilnosti.
Trebalo bi izgledati kao ovaj dizajn.

Pažnja! U proizvodnji forme za gazirane betonske blokove dodaje se rastvor koji sadrži, zajedno sa glavnim komponentama, šareno kašastu, kavstičnu sode, natrijum sulfat i sredstvo za duvanje.

Stvaranje rezervoara od drveta

Za uređaje ovog dizajna trebaju se trim ploče i komadiće laminirane šperploče. Debljina glavnih elemenata ne bi trebala biti manja od 25 mm, inače bočni zidovi neće podržavati težinu gotovih smeša.

Ispod je izrada formi za pjenom beton s vlastitim rukama.

Primer drvenih kanistera za formiranje blokova.
  1. Ploče se postavljaju u obliku olovke, čije ćelije imaju iste dimenzije. Tokom rada potrebno je uzeti u obzir debljinu laminirane šperploče.
  2. Koristeći žicu za rezanje elemenata. Šperploča je presvučena do širine ploče, a zatim se lepi posebnim lepkom direktno na bazu.
  3. U završnoj fazi je skup elementa. Fiksiranje se vrši pomoću vijka ili noktiju. Duljina pričvrsnika je 60 mm.

Obratite pažnju! Prilično je teško napraviti kalupe za beton i penu za beton, naročito ako se drvo koristi kao osnovni materijal. Zbog toga je bolje napraviti kontejnere sa uobičajenom konfiguracijom.

Preporučena dokumentacija za pregled

  • Pre svega, prije proizvodnje blokova, preporučljivo je proučavati tačke GOST 25485-89, koje odražavaju tehničke uslove koji se odnose na proizvodnju ćelijskog betona.
  • Zatim, trebalo bi da se upoznate sa SN 277-80, koji sadrži detaljna uputstva za proizvodnju proizvoda na bazi celularnih smeša.
  • Neće biti suvišno da se upoznaju sa opštim zahtevima za testiranje, što se ogleda u paragrafima GOST 12852.0-77.
Proces proizvodnje elemenata.

Završni dio

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Pogledajte video u ovom članku za jasno objašnjenje teksta.

Dodajte komentar