Industrijski betonski podovi - priprema, nalivanje, čvrstoće
Industrijski betonski podovi uglavnom se koriste u komercijalne svrhe - u skladištima, parkinzima i drugim industrijskim prostorijama. Njihova glavna razlika od konvencionalnih betonskih podova je velika čvrstoća, brzo nalivanje i otpornost na različite uticaje i opterećenja. Zatim, bliže pogledamo njihove karakteristike, vrste i razmotrimo tehnologiju proizvodnje.
Opšte informacije
Industrijske prostorije podložne su većim opterećenjima, čestim promjenama temperature, radom u uvjetima visokog vlažnosti itd. Zbog toga su betonski industrijski podovi izrađeni od specijalnih smeša, a takođe se koriste i zaptivači, grejni i hidroizolacijski materijali.
Naročito na zahtev takvih podova u prodavnicama i trgovačkim centrima. Međutim, oni se koriste u privatnoj gradnji, za sve vrste zgrada i garaže, koji su stalno podložni značajnim opterećenjima.
Glavne vrste industrijskih podova
Svi betonski premazi mogu se podijeliti u dvije grupe:
- Bulk;
- Uobičajeno.
Obični betonski podovi nisu veoma pouzdani, jer je njihova površina sklona pucanju i abraziji. Prema tome, kao industrijski nisu pogodni.
Betonski podovi u industrijskom prostoru su sledeći:
| Topping | To je poseban izdržljiv sloj koji se primjenjuje na sveže beton. Sušnu mješavinu pažljivo se prosiruju u premaz pomoću mašina za nanošenje lopatica. Kao rezultat, povećava se jačina betonskog kolovoza, njegova otpornost na napone i izdržljivost. Potrebno je reći da postoji nekoliko vrsta prelijevanja koje se razlikuju u zavisnosti od očekivanih opterećenja. Smeša može uključivati supstance kao što su: · Šljaka, · Kvarc, · Cement; · Modifikatori. |
| Industrijski evakuisani podovi | Oni su kombinacija dopunjavanja i tehnologije za uklanjanje vazdušnih mehurića iz livnog premaza. U ovom slučaju, ne masa mase prevlake, već samo gornji sloj uz pomoć posebne opreme. Nedostaci takvih podova su njihova visoka cena, kao i slaba otpornost na udarce. |
| Magnezijski industrijski podovi | U svom sastavu sadrže magnezijumsko vezivo. Prednosti ovog premaza uključuju sledeće tačke: · Nepostojanje prašine, · Visoka otpornost na habanje, · Otpornost na pucanje, · Nema skupljanja; · Dobra trajnost; · Otpornost na mehaničke udarce i udarce; · Visoka elastičnost; · Visoka brzina sušenja - pokrivač je spreman za korištenje za nekoliko sati nakon punjenja. Ako konvencionalno livenje zahteva debljinu sloja od najmanje 8 cm, onda je debljina ove smeše 1 cm. |
| Višeslojni podovi | Ako se podovi koriste u teškim uslovima, stručnjaci preporučuju upotrebu kompleksne višeslojne konstrukcije. Takvi podovi ojačani su armaturom ili vlaknima, a takođe imaju hidroizolacioni i izolacijski sloj. Po pravilu, njihova debljina kreće se od 25 centimetara. |
Popunite tehnologiju
Tehnologija industrijskih betonskih podova može se razlikovati u zavisnosti od vrste premaza, međutim, najčešće se sastoji od sledećih koraka:
- Pripreme;
- Prilično složen proces polaganja i zaptivanja površine;
- Stvrdnjavanje.
Sada da pogledamo sve ove faze.
Priprema
Priprema основания выполняется следующим образом:
- Pre svega, potrebno je očistiti površinu od prašine i prljavštine, kao i površina za ljuštenje i rušenje.
- Zatim se odredi najviša tačka površine, od koje je potrebno meriti debljinu sloja od najmanje 10 cm. Ako se beton položi na pesak, onda debljina košuljice mora biti najmanje 15 centimetara. Nulti nivo treba zabeležiti na perimetru na zidu.
- Zatim se vrši armiranje, u tu svrhu se postavlja specijalna ojačavajuća mreža ili metalne šipke. Ojačanje treba da se nalazi u debljini betona, tako da ispod nje prilaže drvene šipke.
- Potom se ugradi svetionici koji koriste poseban metalni profil. Postavljanje svetionika vrši se na grudima od gipsanog maltera. Za preciznost ugradnje šina, na ivicama možete uvrtati vijke, što će vam omogućiti da podesite visinu svetiljki s poda. Kao rezultat, svi svjetionici trebaju biti locirani u istoj horizontalnoj ravni i odgovaraju nultom nivou.
- Na kraju pripremnog rada, traka za drobljenje je zaglavljena na zidu perimetra na spojevima između poda i zida.
Popunite
Instrukcija nalivanja je sledeća:
- Rešenje se raspoređuje po podu i izravnava pravilo..
- Beton mora biti kompaktovan pomoću vibracionih jastuka ili dubokih vibratora.
- Konačno nivelisanje betona najčešće se vrši koristeći pravilo.. Mora se reći da čak i kada se koriste savremeni utovari, stručnjaci u potpunosti ne odbijaju da izravnavaju površinu vlastitim rukama uz pomoć pravila po pravilu.
- Nakon čišćenja, potrebno je dati površinu vremena da "stoji". Po pravilu, potrebno je oko 6 sati.
Savjet! Prije popunjavanja poda potrebno je obezbediti otvore za komunikaciju. Ako se to ne uradi, onda će biti neophodno izvršiti dijamantsko bušenje rupa u betonu.
Stvrdnjavanje
Dalje, ojačavanje suvih smjesa - dopunjavanje se nanosi na površinu. Ova operacija se može izvršiti ručno ili uz pomoć specijalnih kolica. Nakon nanošenja preliva, polirani je aluminijumskim pravilom ili specijalnim mašinama.
Obratite pažnju! Da bi se obezbedilo ravnomerno sušenje betona, neophodno je da se u periodu od prvih 10 dana njime periodično navlaži voda pomoću valjka za boje.
Nakon postavljanja betona, ako je površina velika, napravite ekspanzione spojeve. Da bi se to učinilo, armirani beton seče dijamantskim krugovima.
Ako se samo-nivelisani podovi koriste kao učvršćivanje, neophodno je sačekati da se beton potpuno osuši, zatim izlijete masnoću i izjednačite ga posebnim valjkom.
Evo, možda, sve glavne odlike primene industrijskog podnog betonskog kolovoza.
Zaključak
Industrijski betonski pod je pouzdan premaz koji može izdržati vrlo velika opterećenja i rad u nepovoljnim uslovima. Postoji nekoliko mogućnosti za dobijanje takvog premaza, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke, tako da bi se izbor trebao vršiti u zavisnosti od zadataka koji se dodeljuju podnim oblogama.
Sa videa u ovom članku možete dobiti više informacija o ovoj temi.