Izrada gaziranih betonskih blokova. priprema smeše. obrazac

Linija za proizvodnju gaziranih betonskih blokova može biti glavni profitabilni privatni posao. Ovo je zbog činjenice da tehnološki proces proizvodnje ovog materijala nije složen, a uz temeljnu teorijsku obuku možete dobiti i veliki broj kvalitetnih proizvoda uz relativno male investicije.

U nastavku ćemo opisati kako je napravljen građevinski gasni blok i kakve nijansi tehnologije trebate obratiti pažnju.

Opšta šema rada

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Obratite pažnju! Svrha blokova zavisi od njihove gustine. Grupa građevinskih materijala uključuje proizvode klase D1000 - D700, a D400 moduli najčešće se koriste za termičku izolaciju.

Tehnologija proizvodnje gaziranih betonskih blokova obuhvata nekoliko faza:

• Prvo, pripremamo mešavinu komponenti, od kojih je najvažniji materijal koji stvara gas.
• Smeša se onda ulije u oblike u kojima se odvija reakcija. U ovom trenutku pore se formiraju u debljini rastvora, a cementne granule počinju da dobijaju tvrdoću.
• Posle preliminarnog očvršćavanja, otvrdnuti monolit se šalje za sečenje, gde je rezan tankim čeličnim žicama u skladu sa konfiguracijom modula.

• Takođe je moguće baciti kalupe u kasetama, u kojima se ne zahteva rezanje: oprema za proizvodnju gaziranih betonskih blokova se prilagođava tako da proizvodi iz kalupa izlaze u pravu veličinu.

Zatim dolazi do redjenja sušenja. Kvalitet ove operacije određuje koliko će biti jak građevinski materijal.

U zavisnosti od uslova obrade, gazirani beton se deli na dva tipa:

• Autoklav - uklanjanje tečnosti i konačno očvršćavanje vrši se u posebnim uređajima pod pritiskom i izloženim visokoj temperaturi.
• Ne-autoklavirani - otvrdnjavanje se javlja u prirodnim uslovima. Ovaj tip je mnogo lakše uraditi s vlastitim rukama, a njegova cijena je manja, ali autoklavni blokovi su mnogo puta superiorniji u snazi.

Opis etapa

Priprema smeše

Ako su vam gore navedene informacije inspirisale i spremni ste da kupite korištenu opremu za proizvodnju gaziranih betonskih blokova, onda trebate zaposliti kompetentnog tehnologa ili sami naučiti osnove proizvodnje. Pre svega preporučujemo čitanje savjeta u ovom odeljku.

Kao što smo ranije primetili, tehnološki ciklus počinje sa pripremom kompozicije.

Najčešće korišćene proporcije su date u tabeli:

Obratite pažnju! Da bi se poboljšao kvalitet materijala, instrukcija preporučuje skidanje peska sa masom glina od ne više od 7%.

• Prvo, pripremamo suspenziju iz vode i aluminijumskog praha. Nastavni sastav se konstantno miješa kako bi se izbjegla delaminacija.
• Nakon toga uvodimo suspenziju u smešu cementa, peska i kreča, dodamo vodu i miješamo materijal do homogena.

Obrazac za punjenje i sušenje

Paralelno sa pripremom kompozicije, izvršavaju se sledeće operacije:

• Obrasci (kaseta ili za proizvodnju monolita za sečenje) sastavljeni od pojedinačnih delova.
• Za pričvršćivanje spojnih vijaka ili posebnih držača za odvajanje.
• Unutra, podmazujemo kalupe mašinskim uljima, što će nam olakšati uklanjanje blokova nakon sušenja.
• Cisterne napunjavamo rastvorom, kompaktnim je da uklonimo velike vazdušne mehuriće.

Nakon toga se javlja primarni skup snage. Ovaj proces obično traje od tri do šest sati u zavisnosti od sastava rešenja. Tokom sušenja poželjno je zaštititi oblik od iznenadnih promjena temperature, jer to može dovesti do pucanja praznih dijelova.

Nakon završetka primarnog sušenja, delovi se uklanjaju iz kontejnera i podvrgavaju daljoj obradi.

Testiranje i konačno očvršćavanje

U industrijskoj proizvodnji gaziranih betonskih modula obično se koristi tehnologija monolitnog testera.

Izvodi se prema sledećoj shemi:

• Otvrdnuta greda velike veličine uklanja se iz kalupa i napaja se na mašinu za pile.
• Uz pomoć žičane testere ili žičane testere male debljine, monolit se preseca na fragmente željene veličine.
• U nekim slučajevima, blokovi se otvaraju za ugradnju. U ovom slučaju, testere se kontrolišu pomoću specijalnog računarskog programa.

Obratite pažnju! Tehnologija sečenja omogućava vam da iz modula napravite odstupanje veličine ne više od 1 mm u većem ili manjom pravcu. Ovo u velikoj meri olakšava rad na izgradnji zidova gaziranog betona.

Međutim, mini pogon za proizvodnju gaziranih betonskih blokova, koji se koristi u privatnoj proizvodnji, rijetko se završava testerima.

Ovde se obično primjenjuje još jedan metod:

• Umjesto formulara za nanošenje monolita koriste se konstrukcije sa unutrašnjim mostovima.
• U procesu sipanja, rastvor se distribuira u ćelije takve kasete, a očvršćavanje se vrši u željenom obliku.
• Posle očvršćavanja, zatvori se uklanjaju iz kasete i, zaobilazeći rez, odmah stignu do mesta sušenja.

Nedostatak ove metode predstavlja rizik od kršenja geometrijskog oblika blokova. Međutim, sa pažnjom prilikom montaže i lijevanja to se može izbeći.

U završnoj fazi se vrši autoklaviranje: praznine se postavljaju u posebnu komoru, koja je hermetički zatvorena. Osim toga, vazduh se ubrizgava u radnu površinu kako bi se stvorio pritisak od oko 12 atmosfera, a na povišenim temperaturama dolazi do konačnog "sazrevanja" materijala.

Zaključak

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Da biste započeli, gledajte video u ovom članku, a zatim - da počnete savladati tehnologiju u praksi.