Kako provjeriti kvalitet betona u tečnom i čvrstom stanju

Uz aktivan rad sa građevinskim mešavinama, pre ili kasnije se mora naučiti da identifikuje određene karakteristike vizuelnim znakom ili pomoću posebnih uređaja. Ako je potrebno, provera kvaliteta betona može se izvesti iu tečnom stanju i u očvrsnutom stanju, kada je struktura u potpunosti spremna.

Određivanje parametara tečne smeše

Neposredno prije sipanja sveže pripremljenog rastvora, preporučuje se sigurnost tehnoloških svojstava, posebno ako je serija izvršena sopstvenim rukama ili proizvođač ne inspirira pouzdanje. Završavajući nezavisnu kontrolu, možete puno naučiti o kvalitetu proizvoda.

Provera gustine

Nakon izračunavanja približne mase supstance u određenoj jedinici zapremine, može se procijeniti u koju kategoriju pripada ova kompozicija. Na ovaj parametar posebno utiče vrsta mesta. Detaljne informacije o gustini smeša su predstavljene u tabeli.

Pažnja! Prve dve kategorije rešenja se uglavnom koriste za formiranje dodatnog sloja. Međutim, u nekim slučajevima pomoću njihove pomoći mogu se stvoriti i male strukture.

Neposredno prije testiranja neophodno je sprovesti pripremne aktivnosti. Za rad će biti potrebno: dvolitarski kapacitet, gleterica, vaga i metalni štap za sabijanje. Korišćeni kontejner se odmah izmeri, nakon čega se zapremina određuje u kubnim centimetrima.

Zatim se smeša nanosi gleterom u pripremljenu posudu do ivice. Armature pin je napravljen od bajoneta. Nakon procesa sabijanja, površina betonskog rastvora se izravnava odrezanjem viška.

Ispunjeni kontejner se meri sa preciznošću do grama.

1. Prvo se određuje neto masa smeše., za koje se oduzima težina prijavljene tare za proveru. Primer: 5000-400 = 4600 g.
2. Zatim se rezultat deli sa zapreminom dvotrljnog plovila.. Rezultat je: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
3. U poslednjoj fazi obračuna ostaje da se utvrdi gustina u jednom kubnom metru.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Napomena! Gustina kompozicije može se povećati pravilnom selekcijom agregata, smanjivanjem količine vode, kao i visokokvalitetnim vibracijama pomoću posebne opreme.

Ispitivanje krutosti

Iz ovog parametra zavisi ne samo jednostavnost instalacije, već i do određene mere karakteristike čvrstoće betona. Zvanično, test se vrši pomoću specijalnog uređaja prema GOST 10181.1-81. Uređaj je metalna posuda cilindričnog oblika.

U procesu određivanja krutosti proizvoda fiksiran je na platformi vibracija sa amplitudom kretanja od 0,35 mm i frekvencijom od 2800 do 3200 vibracija u minuti. Konačni indikator je aritmetički prosečni broj dve odredbe odjednom iz istog uzorka.

Međutim, cijena takve opreme je dosta visoka, tako da pojedini programeri nisu u mogućnosti da sprovode istraživanja na ovaj način. Zbog toga možete koristiti pojednostavljenu verziju koja omogućava prisustvo jednog vibratora.

Kubni oblik, koji ima ivicu od 20 cm, montiran je na vibracioni sto i fiksiran u jednom položaju. U njemu se nalazi standardni konus namenjen za punjenje rastvora. Vibracije se nastavljaju dok se tečnost ne distribuira horizontalno. Vrednost se određuje pomoću štoperice.

Procena mobilnosti

Testiranje se vrši pomoću standardnog konusa od pocinčanog gvožđa ili čeličnog lima. Količina padavina subjekta karakteriše pokretljivost rastvora. Ako su očitavanja preniska, dodaju se voda i vezivo.

Kontrola kaljenog materijala

Najtočnija procena kvaliteta betona vrši se nakon njegovog konačnog učvršćivanja, kada je prošlo 28 dana od njegovog snimanja. Kontrola može biti destruktivna i ne destruktivna. U prvom slučaju se uzima direktni uzorak, au drugom se ispitivanje vrši pomoću različitih instrumenata čije čitanje nije apsolutno tačno.

Ne destruktivne metode

• Razdvajanje diskova podrazumeva uklanjanje napetosti, koje se proizvodi tokom lokalnog uništenja. Primijenjena sila u ovom slučaju je podeljena sa kvadratom projekcije površine.
• Razmak ivice vam omogućava da definišete karakteristike linearnih struktura kao što su kolone, grede i šipovi. Metoda se ne može koristiti ako zaštitni sloj ne prelazi 2 cm.
• Odvajanje sa čipovima je jedini metod bez destruktivnog ispitivanja za koji su zvanično regulisane zavisnosti o kalibraciji. Prilikom testiranja moguće je postići visoku tačnost.
• Provera kvaliteta pomoću ultrazvuka uključuje određivanje brzine prolaska talasa. Razlikuju se i površno zvuče. Razlika leži na lokaciji senzora.

• Elastični povratak daje priliku da izmeri količinu pomoću koju će bubanj premestiti nakon izlaganja površini objekta. Ispitivanje se vrši pomoću opružnih čekića.
• Šok impuls omogućava vam da registrujete energiju savršenog udara, koji se formira kada napadač dodirne avion. Takvi uređaji su kompaktni po veličini.
• Plastična deformacija se zasniva na merenju dimenzija otiska nakon šoka sa čeličnom loptom. Metoda je malo zastarela, ali se i dalje koristi, što je povezano sa jeftinom uređaja.

Destruktivne metode

• Izrezivanje uzorka iz betonske konstrukcije vrši se specijalnom opremom tipa URB-175, opremljenim alatom za rezanje kao što su diamond diskovi.
• Bušenje se vrši pomoću mašina za bušenje kao što je IE 1806. Oni imaju dijamantsku ili karbidnu bušilicu.

Kao zaključak

Pre nego što kupite gotovu kompoziciju od proizvođača, morate da saznate da li ima sertifikat o kvalitetu za beton. Ovo nije preduslov, ali daje ideju o pouzdanosti namera kompanije. Detaljnija uputstva o ovoj temi ogledaju se u video zapisu u ovom članku.