Karakteristike blokova gaziranih betona: prednosti i

Operativne karakteristike gaziranih betonskih blokova omogućavaju vam da ih aktivno primjenite radi rješavanja širokog spektra inženjerskih problema. Ovaj materijal se koristi i za toplotnu izolaciju objekata i za konstrukciju nosivih konstrukcija, koji u početku imaju visoke termičke performanse.

U našem članku ćemo detaljno opisati tehnologiju proizvodnje takvih proizvoda i dati listu njihovih glavnih karakteristika, prednosti i mana.

Posebna struktura građevinskog materijala u velikoj meri određuje njegove operativne karakteristike.

Opis gaziranog betona

Sirovine za proizvodnju

U proizvodnji gaziranih betona korišćeni su takvi materijali:

  • Binder - Portland cement M400 ili M500. Ova komponenta mora biti izuzetno visokog kvaliteta, jer je on odgovoran za mehaničke osobine smeše.
  • Filler - pređeni pesak. Obično se koristi materijal sa minimalnim sadržajem organske materije i gline frakcije, jer mogu smanjiti snagu proizvoda.
  • Voda je ključni sastojak za pripremu rastvora. Da bi se obezbedio dovoljan kvalitet gotovih blokova, vodite prečišćenu vodu sa malim sadržajem soli (sulfati, karbonati, hloridi) i organskim sastojcima (ulja, naftni proizvodi).
Mehuriće u debljini materijala
  • Gasifier je aluminijumski prah ili pasta na bazi toga. Reakcija aluminijum hidroksida vodom stvara vodonik, koji se tada raspodeljuje u većem delu rastvora u obliku mikroskopskih mehurića.

Kao što vidite, sve komponente uključene u materijal su prilično jednostavne. Međutim, njegova svojstva u velikoj mjeri određuju posebnost strukture, koja se dobija kao rezultat proizvodnje korištenjem posebnih metoda.

Tehnologija proizvodnje

Glavna tačka procesa je uključivanje plina u strukturu materijala i davanje strukture potrebnoj snazi.

Uputstvo podrazumeva takav algoritam rada:

  • Prvo, vezivo sa peskom dolazi u mikser, koji se kombinuje i miješa dok se ne dobije homogena masa.
  • Sledeće mešanje rastvora vodom i dovodjenje do željene konzistencije.
  • U sledećoj fazi, u kontejner sa materijalom, koji reaguje sa vodom, napaja se gas koji stvara gas.
Blok livenja
  • Materijal zasićen na plin se uliva u kalupe, dimenzije koje odgovaraju dimenzijama građevinskih modula. Takođe se vežbaju veliki blokovi, koji se zatim sijaju na posebnom mašineriji.

Obratite pažnju! Ne samo dimenzije utiču na težinu gotovog proizvoda - težina gaziranih betonskih blokova takođe je određena odnosom čvrste frakcije i brojem poreova. Ovaj aspekt će biti detaljnije opisan u sledećem poglavlju.

  • U oblicima primarnog sušenja betonskih proizvoda. Zatim se monoliti uklanjaju i napajaju na pile, gde se delovi konačno presecaju do željene veličine.
  • Ako se koriste kasetne forme, njihovi moduli se odmah prenose na odjel za sušenje.
Fotografija monolita, spremna za sečenje

Zatim morate čekati dok se vezivo ne izliječi.

Ovaj proces se može pojaviti na dva načina:

  • Prirodno sušenje. Potrebno je puno vremena, ne garantuje jedinstveni skup snage. Glavna prednost je nedostatak troškova.
  • Obrada u visokoj temperaturi. Uz uniformno grejanje betonskih blokova, cement aktivnije reaguje sa vodom, zbog čega se povećavaju mehaničke osobine materijala. Nedostatak ove tehnike je donekle visoka cena gotovih proizvoda zbog troškova autoklava.

Karakteristike materijala

Osnovni parametri

Umesto jednostavne tehnologije proizvodnje ovaj materijal se može proizvoditi uz relativno niske troškove. Zbog toga se proteklih godina značajno povećao raspon gasovoda.

Gipsani betonski blokovi od 200 do 200 na 600 - jedan od najčešće korišćenih u građevinarstvu

Prvo, ovi moduli su predstavljeni u različitim konfiguracijama i veličinama. Najpopularnije dimenzije gaziranih betonskih blokova varira od 200x200x600 mm do 500x200x600 mm, ali postoje proizvodi sa drugim parametrima.

Dimenzije betonskih blokova od pene (proizvodi proizvedeni sličnim tehnologijama) praktično su isti kao i gore navedeni, a često se mogu zameniti i zamjenjive oplate. Zbog toga je dozvoljena kombinacija oba tipa materijala u jednom dizajnu.

Obratite pažnju! Postoje i proizvodi na tržištu sa zakrivljenim priključcima za montažu koji olakšavaju proces polaganja i spajanja.

Izgled i dimenzije modula

Drugo, količina vazduha koja je uključena igra važnu ulogu u određivanju osnovnih karakteristika. Određuje poroznost, gustoću i toplotnu provodljivost rezultujućeg gasnog bloka. Da biste brzo pronašli gas-betonski blok koji ispunjava vaše ciljeve - karakteristike najčešće korišćenih sorti date su u tabeli:

Gustina, kg / m3 Poroznost,% Sila pritiska, MPa Termička provodljivost, W / m2* Sa Svrha
200-300 90-95 0,4 – 1,2 0,06 – 0,1 Toplotna izolacija preko nosivih konstrukcija
400-600 80 1,2 – 4 0,12 – 0,14 Izgradnja unutrašnjih pregrada
700-900 60-75 4,5 – 7,5 0,17 – 0,25 Izgradnja lakih struktura
1000 i više 50 10 - 15 ne više od 0,4 Kapitalna izgradnja
Vizuelne razlike materijala različite gustine

Merit

Ovaj materijal ima čitav spisak prednosti koji čine izbor u korist gaziranog betona, jer je osnovni materijal za izgradnju potpuno opravdan.

Među glavnim prednostima su:

  • Tačne dimenzije gaziranih betonskih blokova, naročito onih koji su napravljeni korišćenjem metode testere. Ova prednost omogućava sklapanje spojeva između redova zidova ne više od 3 mm debljine, što pozitivno utiče na izolacione osobine konstrukcije.
  • Relativno mali procenatsmanjivanje opterećenja na kapitalnoj osnovi.

Obratite pažnju! Rigidnost blokova ostaje dovoljna za upotrebu u izgradnji sa niskim porastom.

  • To je lako učiniti sami: blokovi se bez problema savijaju i bušilju koristeći konvencionalne alate, što olakšava montiranje delova na veličinu.
Ispijanje bloka sa drvenim panjom
  • Dobra toplotna izolacija.
  • Otpornost na vanjske faktore: gasifikovani beton ne gori, u stanju je da izdrži teške promene temperature, ne utiče na gljivice i mikroorganizme.

Kao što vidite, lista prednosti je impresivna, što u potpunosti objašnjava rastuću popularnost materijala na tržištu.

Nedostaci

Saznavši koliko teži gasno betonski blok i inspirisan njegovim toplotno izolacionim osobinama, mnogi ne obraćaju pažnju na minuse ovog materijala. A oni su, mada nisu kritični.

Među negativnim karakteristikama bloka zgrade može se identifikovati:

  • Krunost - obrnuta strana jednostavnosti u obradi. Temelja za izgradnju gaziranih betonskih blokova možda neće biti previše moćna, ali jednostavno mora biti izuzetno kruta, inače će se neizbežno pojaviti pukotine.
Sidro za ugradnju u betonskom zidu
  • Još jedan aspekt ovog problema je teškoća pričvršćivanja u gasni betonski zid. Konvencionalna sidra tokom instalacije mogu uništiti gurnuti gnezdo iznutra, jer bi trebali koristiti posebne pričvršćivače. To, naravno, košta više od običnih plastičnih i metalnih tipala.
  • Još jedan nedostatak je visok kapacitet vode. Materijal bez završne obrade aktivno apsorbuje vodu, što u nekim slučajevima može dovesti do zamrzavanja zidova.
  • Takođe treba razgovarati o završetku. Zbog svoje visoke higroskopnosti, gazirani beton bukvalno "vuče" vlagu iz bilo kog gipsa, tako da se gipsana jedinjenja brzo pokrivaju pukotinama. Međutim, ovaj problem ima i drugu stranu: spolja, sloj maltera ne izgleda veoma privlačan i zahteva prikrivanje, ali zadržavajući - nećete ga odvojiti!

Savjet! Problem je rešen uređivanjem višeslojne završne obrade: jeftini gipsani gips - fiberglass - visokokvalitetni kit. Da, troškovi rada su značajni, ali pouzdanost u ovom slučaju će se povećavati mnogo puta.

Zaključak

Različite veličine blokova gaziranog betona, njihove dobre performanse i lakoća upotrebe značajno proširuju obim primene ovog materijala. Može se koristiti i za izgradnju nosnih elemenata, za spoljnu izolaciju kuća, kao i za izgradnju složenih arhitektonskih oblika.

Glavna stvar je trezno procijeniti prednosti i slabosti gasnog bloka i uzeti u obzir njegove karakteristike prilikom projektovanja i ugradnje. Ove informacije su detaljnije opisane u video snimku u ovom članku, te zato preporučujemo da se upoznate sa svima koji planiraju da koriste celularni beton na poslu.

Dodajte komentar