Koji je betonski ojačivač koji se koristi nakon nanošenja

Monolitni beton, zbog svoje visoke čvrstoće i izdržljivosti, zauzima vodeću poziciju među svim građevinskim materijalima koji se koriste za izgradnju stambenih, poslovnih i industrijskih objekata i objekata. Međutim, uprkos visokoj čvrstoći, površina monolitnog betona podleže razaranju i eroziji kao rezultat različitih eksternih faktora.

Da bi se sprečili štetni efekti i poboljšali performanse ovog materijala, najčešće se koristi tečnost za beton koji se nanosi na monolitnu površinu nakon što se stvrdne.

Površina monolitnog betonskog poda nakon upotrebe učvršćivača.

Povećanje čvrstoće betonske površine

Da bi detaljnije proučili ovo pitanje, u ovom članku razmatraće se različiti tipovi površinskog tretmana monolitnog betona, koji imaju za cilj povećanje snage i dodatne zaštite od uticaja spoljašnjih faktora.

Takođe će biti predstavljena kratka uputstva koja opisuju tehnologiju korišćenja takvih supstanci tokom izgradnje.

Mješavina suve jačine za beton.

Glavna svrha otvrdnjavanja supstanci

Da biste u potpunosti razumeli neophodnost i svrsishodnost korišćenja takvih supstanci, pre svega, morate imati ideju o tome kako postupaju i koje su njihove zaštitne funkcije.

Zamrznuti beton je čvrsta mikroporozna struktura koja se sastoji od čestica veziva (cementa) i balastnog agregata (kvarcnog peska, drobljenog kamena, granitnih čipova) spojenih zajedno. Razaranje i erozija površine betona se javlja uglavnom zbog vanjskog abrazivnog djelovanja, što dovodi do postepenog abrazija i stvaranja prašine.

Pored toga, kada voda i druge agresivne supstance ulaze u poreove materijala, razbijaju njenu unutrašnju strukturu, oslobađaju veze kristalne rešetke, što dovodi do stvaranja pukotina i naknadnog uništenja.

Da bi se obezbedila pouzdana zaštita od takvih pojava, klasična armatura za beton, po pravilu, ima sledeća svojstva:

  1. Povećava mehaničku čvrstoću spoljnog sloja betona zbog veziva, koji prodire u debljinu materijala, drži zajedno sve čvrste čestice, formirajući uniformnu monolitnu površinu.
  2. Pruža dodatnu hidroizolaciju spoljnog sloja, čime sprečava ulazak vode i korozivnih supstanci u materijal.
  3. Povećava otpornost na habanje i otpornost na abraziju materijala, a takođe sprečava stvaranje prašine i pukotina na svojoj površini tokom rada.
  4. Posušivanje je dobra osnova za nanošenje specijalnih boja i drugih završnih materijala.
Na slici je prikazano hemijsko rešenje za poboljšanje karakteristika performansi zamrznutog monolitnog rastvora.

   Savjet! Mnogi graditelji su upoznati sa fenomenom pucanja površine betonske košuljice tokom očvršćavanja. Upotreba hemijskih otvrdnjavanja odmah nakon postavljanja rješenja značajno smanjuje vjerovatnoću takvih pukotina.

Sorte betonskih čvrstoća

Trenutno postoji veliki broj različitih vrsta tvrdoće, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke i namenjena je za upotrebu u određenim uslovima.

  1. Suvo ojačanje za betonski pod je mešavina visokokvalitetnog cementa (visokog kvaliteta Portland cementa), mineralnih agregata koji imaju visoku abrazivnu otpornost (granit ili korundni čip) i površinski aktivne hemijske aditive koji poboljšavaju adheziju radnog sastava na betonski rastvor. Glavni prepoznatljivi kvalitet suvih mješavina je relativno niska cijena, u poređenju sa drugim vrstama tvrdoće.
Primena mešavine suve armature pomoću specijalnog ručnog kamiona.
  1. Hemijska otvrdnjavanje impregnacija je, po pravilu, rastvor za disperziju vode određenih soli i oksida, koji poboljšavaju kristalne veze cementa sa česticama balastnog agregata (pesak, šljunak, drobljeni kamen) i smanjuju apsorpciju vlage nakon čvrstoće rješenja.
  2. Dvokomponentne kompozicije na bazi epoksidnih smola, prodire u zamrznjeni rastvor, čvrste čestice su vezane jedni s drugima tokom procesa polimerizacije, zbog čega formiraju vodonepropusnu monolitnu površinu.
  3. Penetirajuće kompozicije na bazi poliuretanskih smola djeluju slično kao epoksid, ali nakon polimerizacije izdržavaju niži pritisak na pritisak.
Primena impregnacije na osnovi poliuretana.

   Savjet! Da bi se osigurala normalna reakcija betona sa bilo kojim vrstom učvršćivača, temperatura monolitne površine ne bi trebala biti ispod + 10 ° C, dok je minimalna kritična temperatura za upotrebu takvih sastava + 5 ° C.

Način primjene

Tehnologija upotrebe različitih vrsta kompozicija ima značajnu razliku luka jedne od drugih i, po pravilu, vrši se u različitim fazama očvršćavanja monolitne površine.

  1. Mešavine za suvo učvršćivanje moraju se nanijeti na sveže izliven betonski malter, odmah nakon što se može napraviti na njoj, bez straha od povrede integriteta njegove površine. Sastav treba da bude raspoređen na cijelom području u ravnomernom sloju, debljina koja je naznačena u uputstvima za upotrebu. Nakon toga, pričvrstite masažu pomoću alata za ručno ili električno zatezanje.
  2. Tečni hemijski ojačivač betonskog poda nanosi se nakon delimičnog podešavanja rastvora. Po pravilu, ovo se dešava 3-7 sati nakon nanošenja monolita. Za primenu, možete koristiti pneumatski pištolj za prskanje, kao i valjak za boje ili široku četku sa dugačkom ručicom.
  3. Penetirajuće kompozicije na bazi epoksida ili poliuretana mogu se koristiti samo nakon potpunog čišćenja i sušenja monolitne površine. U procesu pripreme epoksidne kompozicije svojim rukama, morate striktno posmatrati proporcije otvrdnjavača i baze, koji su naznačeni u uputstvima za upotrebu.
Nakon nanošenja suvog ojačanja spojiti površinu poda.

   Savjet! Važnost sastava na bazi epoksidnih smola, po pravilu, je vremenski ograničena, tako da ih treba pripremiti u malim porcijama, u količini koja se može potrošiti u roku od 20-30 minuta rada.

Zaključak

Nakon čitanja ovog članka, postaje jasno da postoji veliki broj različitih hemijskih i mineralnih jedinjenja, pomoću kojih možete nezavisno povećati čvrstoću i izdržljivost površina od monolitnog betona.

Za više informacija o ovom pitanju možete pogledati video u ovom članku ili pročitati slične materijale na našoj web stranici.

Dodajte komentar