Koliko je drvna građa: faktori određivanja cijena i

Izgradnja drveta postaje sve popularnija, jer je odličan prirodni materijal visoke čvrstoće i niske toplotne provodljivosti. Savremene tehnologije omogućile su serijsku proizvodnju kompozitnih dijelova napravljenih od lijepljenih ploča koje su superiornije od čvrstog dnevnika u svim svojstvima, a cijena tih dijelova postaje niža. Odgovor na pitanje: "Koliko košta 50x50 bar?" Je obuhvaćen proizvodnom tehnologijom i sastavom ovog materijala.

Struktura i struktura materijala utiče na količinu kocke.

Osobine i karakteristike lepljenog lameliranog drveta

Sastav i struktura

Da biste razumeli koliko kalibrisana traka košta, potrebno je da se upoznate sa svojim sastavom i strukturom.

Koliko zalijepljeni troškovi drveta direktno zavise od sirovina korištenih u njegovoj proizvodnji, strukture materijala i tehnologije proizvodnje. Takođe, konačnim troškovima utiče kvalitet upotrebljenih hemikalija: lepak, antiseptici i retardanti.

Sastav materijala je drugačiji.

Po pravilu, lepljeno laminirano drvo se izrađuje od sledećih vrsta drveta:

  • Pine;
  • El
  • Ariš;
  • Kedar;
  • Douglas fir;
  • Kombinovane sorte.

Najbolje se smatraju sjevernim šumama, koje su bile sječene u zimskom periodu, jer se tokom ove sezone zaustavlja protok drveća. Posebno je popularno finsko i karelsko drvo, kao i drvo iz Lenjingradske regije Rusije. Drvo za proizvodnju laminiranog furnira je odabrano strogo, pošto tehnologija proizvodnje ne dozvoljava prisustvo defekata u obliku čvorova, gnječenja, gnječenja i drugih oštećenja.

Kada vidite lepe drvene kuće, nije bitno koliko košta profilna traka.

Pored drveta, sastav proizvoda uključuje lepak. Ovde je neophodno da se detaljnije zadržite, pošto mnogi potrošači imaju razumno pitanje: "Da li je lepak štetan za ljude?". Odgovor je jednostavan i jednostavan: lepak je apsolutno siguran.

Činjenica je da u zemljama zapadne Evrope i SAD, odakle dolazi ova tehnologija, postoje sasvim stroga pravila u pogledu sigurnosti životne sredine sirovina i gotovih proizvoda. Najteža ograničenja nametnuta su u sferi građanske i socijalne izgradnje, a mi govorimo o ovom slučaju.

Pre nego što saznate koliko trošak imitacije troši, upoznajte se sa pogodnošću njegove upotrebe.

Za proizvodnju proizvoda koristi se posebno razvijene adhezivne kompozicije koje odgovaraju klasama zaštite životne sredine E1 - E3 za Evropu i F za Japan. U Rusiji se primenjuju i pravila i standardi GOST-a i SNiP, koji regulišu parametre i sastave adhezivnih supstanci za drvo.

Najčešće korišćena takva vrsta lepka:

  1. Melamin. Koristi se u Rusiji i Evropi, pre svega za stvaranje dugih i dugačkih struktura. Dozvoli stvaranje prozirnog sloja lepka;
  2. Poliuretan. Snažne i brzo stvrdnute kompozicije koji omogućavaju rad sa drvenom vlažnom vlaku (do 18%). Linija lepka je takođe transparentna;
  3. Resorcinol. Koristi se pre svega u SAD-u i Japanu. Oni dobro tolerišu nepovoljne vremenske uslove, pa se najčešće koriste za izgradnju mostova i drugih eksternih struktura. Šip glava je taman;
  4.  EPI ljepilo, uobičajeno u Rusiji i Japanu u izgradnji niske gradnje. Smatra se da je najskuplja i najsigurnija vrsta lepka za drvo.

Obratite pažnju! Čudno je, ali Rusija, zajedno sa Japanom, koristi najsigurniju vrstu lepka za osobu koja, uz nisku cijenu drveta, čini rusku drvnu građu najatraktivnijom za potrošače.

Takođe treba napomenuti da lepak mora biti u skladu sa drugim pokazateljima kvaliteta:

  • Klase vodonepropusnosti od D3 (stolarija) i D4 (vodootporni) do D4 ++++ (vodootporni, povećani otpor);
  • Operativne klase od E3 do E1 za Evropu i A, B i C za Japan.
Nije bitno koliko troši drvena bar, ako vam ovaj materijal omogućava kreiranje takvih struktura.

Obratite pažnju! Iako u celini, sva navedena jedinjenja su bezbedna, postoji opasnost od alergijske prirode kod pacijenata sa astmom i drugim alergijskim oboljenjima. Takođe postoje podaci o sadržaju formaldehida u melaminskim lepkovima i formalinu u drugim, zato budite pažljivi prilikom izbora materijala.

Važna činjenica u korist sigurnosti lameliranog furnira sa stanovišta ekologije i toksikologije je u tome što se ovi proizvodi aktivno koriste u Japanu, gdje se kontrola životne sredine smatra najstrožim na svijetu.

Da odgovorimo na pitanje: "Koliko je 1 kubna drva" razmatraju strukturu ovog građevinskog materijala. Gotovi proizvod se sastoji od nekoliko lijepljenih lamelnih ploča, a oba kraja lepljenja se koriste (pri povećanju dužine) i ravni (pri formiranju širine i oblika). Struktura je jasno vidljiva na krajnjem polju:

Na slici je jasno prikazana struktura ljepljene drvene građe.

Najpopularnija se smatra 50 do 50, ali ima mnogo drugih odnosa koji se koriste za rješavanje različitih problema, kao iu zavisnosti od očekivanih opterećenja i uslova. U ovom slučaju, koliko troškovi 50x50 bar zavise od tehnologije proizvodnje i strukture dela.

Sastav proizvoda može sadržati različiti broj ploča: od 3 do više desetina. Zavisi od specifične tehnologije određenog proizvođača, klase čvrstoće, nosivosti, veličine i drugih faktora. Ne postoji jasna korelacija između broja lamela u delu i njegovog kvaliteta.

Obratite pažnju! Lamele su lepile tako da drvena vlakna ostanu u paralelno neusaglašenim avionima. Ovo povećava snagu proizvoda.

Takođe, karakteristikama strukture ovog drveta može se pripisati vanjskom obliku proizvoda. Činjenica je da su šipke često profilisane, odnosno podmazane. Ovo je učinjeno kako bi se poboljšao kvalitet jedinjenja u narednoj konstrukciji uz pomoć set alatnih mašina koji su brušili uzdužne zupčaste brzine na trupovima, kao i krajnje veze i čašice.

Obratite pažnju! Veoma ozbiljan pokazatelj kvaliteta je tačnost mlevenja i profiliranja delova, pa je važno znati ne samo koliko košta kocka profila, već i koliko je to tačna.

Ovakva struktura ne samo da poboljšava kvalitet povezivanja, već i znatno pojednostavljuje, smanjuje troškove i ubrzava proces izgradnje.

Tehnologija proizvodnje

Ljepljeno drvo se proizvodi u specijalizovanim radionicama na savremenoj opremi.

Glavni uticaj na formiranje cijena za lepljene profilisane proizvode od drveta vrši tehnologija njihove proizvodnje (pročitajte i članak Proizvodnja profila profila - karakteristike tehnologije i konačni rezultat).

Ukratko, izgleda ovako:

  1. Sirovine se sakupljaju i isporučuju u radnju.
  2. Trupci se šalju na pločama koje se šalju u specijalne konvekcione sušare, gde se osuše do 8-12% vlage;
  3. Osušene ploče su podvrgnute inspekciji na temu braka, zbog čega se ploče sortiraju po kvalitetnim i estetskim pokazateljima;
  4. Takođe, ploče su sortirane po čvrstini u skladu sa DIN 4074-S10;
  5. Zatim, ploče su sečene i suočene;
  6. Suve, rezane i okružene ploče se stavljaju u mašinu za lepljenje koja ravnomerno raspoređuje lepak preko površine kako bi se zalepila u odgovarajućoj količini;
  7. Uz uzdužnu spojnicu, lokacija šavova između pojedinačnih delova ne bi trebalo da bude ista na svim proizvodima: ona bi trebalo zamjenjivati ​​na razmaku;
  8. Obrađeni lajsni ljepoti se šalju u specijalizovanu presu, hidrauličnu, vijčanu ili električnu, gdje se lepljenje odvija pod određenim pritiskom;
  9. Kada lepljena gredica dobije neophodnu čvrstoću, ona se obrađuje na glodačici ili profilisana;
  10. Nakon uzdužnog profila, završavaju se brave, spojnice i čašice;
  11. Materijal se pakuje i isporučuje trgovinskim organizacijama i skladištima.
Za proizvodnju drvne građe koristeći najsavremeniju i najsigurniju opremu.

Obratite pažnju! Budući da je drvo pod prirodnim uslovima pod mehaničkim stresom stvoren sopstvenom težinom drveća i grana, nakon žetve, u procesu sušenja, materijal ima tendenciju da obnovi ravnotežu sila u svojoj strukturi, što rezultira time što drvo "vodi" i "krivulje". Kada je dnevnik raspoređen na tabli, napori unutar drveta su nivelirani i ostaje čak.

Pored toga, pile na pločama omogućavaju mnogo brže, lakše i kvalitetnije sušenje materijala do izračunate vrijednosti vlažnosti, koje odgovaraju najprihvatljivijim parametrima za najudobnije i dugotrajnije korištenje proizvoda.

Trebalo bi shvatiti da je ovaj opis procesa proizvodnje laminiranog drveta veoma pojednostavljen. Zapravo, proces je vrlo kompleksan i multistepan, uključuje desetine i stotine mašina, mašine za transport, različite testere i senzore i drugu opremu. Stoga je proizvodnja takvih delova vlastitim rukama skoro nemoguća, i to je krajnje nepraktično.

Prednosti

Gotovi proizvodi što je moguće bliže jedni drugima i sakupljeni su kao dizajner.

Ako govorimo o tome koliko trošak kuće troši, potrebno je navesti prednosti ovog materijala, jer oni utiču na krajnji trošak kuće.

Između ostalog, stručnjaci obično napomene takve prednosti lepljene lamelirane građe:

  • Povećana izdržljivost i izdržljivost u poređenju sa integralnim logom i pločom;
  • Minimalno skupljanje materijala tokom izgradnje - oko 1% - čini materijal tehnološki mnogo profitabilnijim u poređenju sa masivnim drvetom, čiji je skupljanje 7-10%;
  • Detalji su vrlo precizno profilisani i postavljeni jedna drugoj, što omogućava značajno smanjenje vremena izgradnje, jer upute za montažu podsećaju na dizajnera djece; Štaviše, skupština ne zahteva prisustvo složenih, skupih i energetski intenzivnih alata i uređaja, što više puta smanjuje troškove izgradnje;
  • Proizvodi savršeno drže oblik, ne sprovode i ne uvijaju;
  • Možete dizajnirati i dijelove do 60 metara;
  • Toplotna provodljivost je znatno veća od drveta;
  • Površine su kvaliteta namještaja;
  • Barovi ne pucaju kao čvrste hlode i dnevnici.

 Zaključak

Kao što vidite, proizvodnja laminiranog furnira je visokotehnološki proces koji određuje relativno visok trošak materijala (pogledati i članak "Proizvođači ljepljenih lameliranih drvnih masa u Rusiji: mitovi i stvarnosti). Međutim, značajan deo ove razlike se izjednačava nizom prednosti i prednosti koje daje korištenje ovog građevinskog materijala. U videu u ovom članku moći ćete da istražite vizuelnu viziju situacije

Dodajte komentar