Ojačana betonska podrška: glavne vrste i karakteristike

Svjetlosne i energetske linije su korištene s obzirom na struju i osvetljenje svuda. I ako su u početku postavke za instalaciju ožičenja uglavnom bile izrađene od drveta, trenutno se koriste više tehnoloških materijala za proizvodnju ovih konstrukcija.

Međutim, to nije iznenađujuće, budući da su metalna i armirano-betonska podupiraća, u odnosu na strukture karakteristične za prvu polovinu prošlog vijeka, postale veće, jače i otpornije na značajna opterećenja.

Razmotrite koje su karakteristike modernih osvetljenja i električnih vodova, kao i šta i kako su napravljene.

Karakteristike osvetljenja i električnih vodova

Nije tajna da su kablovi za napajanje kablovi (urezani u zemlju) i vazduh. Posebne armirane betonske svetlosne podloge široko se koriste u izgradnji dalekovoda.

Montaža armirano-betonskih nosača može se izvoditi u onim regijama gde izračunata temperatura vazduha ne pada ispod -55 ° C. Ovo ograničenje se zasniva na glavnim karakteristikama proizvodnog materijala. Beton se karakteriše prisustvom više mikropora i, kao rezultat toga, tendencija uništavanja tokom kritičnih temperaturnih fluktuacija.

Osnova takvih konstrukcija je centrifugiran ili vibriran rack, proizveden korišćenjem gustih teških cementnih maltera, ojačanih zavarenim metalnim konstrukcijama.

Važno: Strukture podignute uz upotrebu centrifugiranih nosača (koje se koriste za izgradnju dalekovoda 35-110 kV) karakteriše posebna čvrstoća i izdržljivost.

Polovi za prenos snage, osim centrifugiranih i virirovanny regala, mogu se sastojati od sledećih strukturalnih elemenata:

• podkoal;
• konzole;
• potporne pločice;
• crossbars;
• sidra za određivanje kašnjenja;
• donji betonski poklopac (pokretni ležaj);
• širok spektar metalnih konstrukcija, uključujući kablove otporne, produžne konzole, držače, stezaljke, poteznice, unutrašnje veze, priključne tačke.

Postavljanje armirano-betonskih stubova u tlo se vrši postavljanjem konstrukcije u pre-bušenu cilindričnu jamo sa naknadnim popunjavanjem peska i šljunka u nastalim sinusima.

Da bi se osigurala neophodna čvrstoća instalacije objekata na slabim zemljištima, podzemni dio VL nosača ojačava se pomoću nosača uhvaćenih u polu-stezaljkama. Stezaljke ili vijci se koriste za pričvršćivanje metalnih konstrukcija.

Ključne karakteristike

Armirani betonski nosači - izrađeni su pomoću visokokvalitetnog betona, ojačanog žičanim šipkom i ojačanim šipkama.

Među glavnim prednostima ovih struktura treba napomenuti sljedeće osobine:

• razumna cijena u poređenju sa kolekcijama svih metala;
• otpornost na koroziju;
• otpornost na dugotrajnu izloženost hemikalijama;
• otpornost na prekomjernu vlagu;
• otpornost na temperaturne fluktuacije.

Važno: Glavni nedostatak nosača napravljenog korišćenjem armiranog betona je niska čvrstoća u skladu sa masom konstrukcije u celini. Pored toga, velika težina i dimenzije takvih proizvoda pretvaraju se u značajne troškove tokom transporta.

Glavne sorte

Pored činjenice da se najčešće koriste armirano-betonski osigurači, koriste se polovi za električne vodove.

Takvi objekti su podeljeni u sledeće kategorije:

• Intermedijer podržava - koristi se za izgradnju ravnih delova rute nadzemnih vodova.

Takve konstrukcije nisu dizajnirane za opterećenje usmerene duž dalekovoda i koriste se isključivo za ugradnju žica i fiksiranje kablova. Danas je na takvim betonskim stubovima postavljeno oko 80% svih dalekovoda.

• Tip sidra podržava koristi se za izgradnju ravnih delova rute nadzemnih vodova kako bi se osigurala tranzicija kroz prirodne barijere ili inženjerske strukture. Takođe, ovi stubovi se široko koriste na onim dijelovima rute gdje je potrebno promeniti broj, brend i presek žica.

Od svih kategorija armirano-betonskih stubova, armirani betonski anker nosači su povećane čvrstoće.

• Ugao podupirača - instaliran na onim odeljcima gdje ruta mijenja svoj smjer. Kolone ove vrste čine rezultujuće opterećenje težine žica iz povezivanja susednih razmaka.

Ako se rutom odlikuju mali ugao rotacije (ne više od 30 °), onda je opterećenje na nosačima mala, i stoga se mogu koristiti ugaoni srednji nosači. Za veće uglove iznad 30 °, nosači sidrenih uglova se koriste sa izdržljivijim konstrukcionim i sidrenim žicama.

• Kraj ležaja - je vrsta sidro stubova.

Takve konstrukcije se nalaze uglavnom na početku i kraju dalekovoda. Konstrukcije ovog tipa su dizajnirane za jednostrano opterećenje.

• Specijalna podrška koristi se za obavljanje posebnih zadataka.

Karakteristike konstrukcije

U skladu sa strukturnim karakteristikama armiranobetonskih stubova nadzemnih vodova podeljene su u sledeće kategorije:

• portal sa odlaganjima;
• portal sa internim linkovima bez odlaganja;
• pojedinačni i multi-rack sa kašnjenjem;
• pojedinačni i multi-rack bez odlaganja.

Tehnologija proizvodnje nadzemnih vodova izrađena od armiranog betona od metala

Dakle, nakon što smo odlučili o tehničkim i operativnim karakteristikama armiranog betona, namenjenih za postavljanje nadzemnih vodova, razmotrićemo tehnologiju njihove proizvodnje na primjer modifikacije CB 95.

Korak po korak proizvodnje uputstvo. Prva - pripremna faza uključuje sledeći rad.

Priprema radne mešavine:

• Priprema Portland cementa, inertnih materijala, hemijskih. aditivi i voda u skladu sa proporcijama datim u projektnoj dokumentaciji;
• Doziranje komponenti i učitavanje u mikser;
• Donošenje mešavine na jedinstvenu konzistenciju i istovar u finišer.

Priprema armiranih metalnih konstrukcija:

• Rezanje armaturnih šipki potrebne klase u segmente željene veličine;
• Priprema sidrenih glava;
• Formiranje konturnih spirala;
• Formiranje petlji i pripremanje poluge petlje.

Oblici kuvanja:

• Čišćenje unutrašnjeg volumena oblika;
• Podmazivanje unutrašnjeg volumena pomoću sprječavanja adhezije betona;
• Distribucija spirala;
• Izvođenje izotermičkog grijanja šipki;
• Distribucija grejnih šipki na unapred postavljenim zaustavljanjima;
• Nanošenje spirale između šipki sa naknadnim pričvršćivanjem na šipke u tri tačke;
• Distribucija obloga na krajevima oblika;
• Postavljanje cevi i tehnoloških petlji sa obaveznom fiksiranjem na unutrašnje površine oplate.

Druga faza je proizvodnja. U ovoj fazi se sipa radna smeša i formira se gotovi proizvod.

U tom postupku sledi sledeći rad

• Kontejner za pivu je ugrađen u radni položaj, a prethodno pripremljeni oblik se puni malterom. Popunjavanje oblika betonom vrši se pomeranjem slagača duž oplate za betonski proizvod.
• Kroz unutrašnji vibrator, smeša se sabija kako bi se sprečilo stvaranje praznina.
• Rad sa rukama kroz pravilo ili lopaticom nivelira površinu materijala postavljenog u obliku.

U trećoj fazi, proizvod je izotermičkog tretmana.

To se radi na sledeći način:

• Materijal za toplotno izolaciju položen je preko ispunjenog oplata.
• Aktivira se sistem grejanja unutrašnje opne opasnosti. Sistem automatski kontroliše parametre temperature, vremena, itd. Stoga, uticaj ljudskog faktora na kvalitet proizvoda je minimalan.
• Materijal poklopca se uklanja.

U završnoj fazi se vrši demontaža oblika, sečenje armature, kontrola kvaliteta i isporuka gotovog proizvoda do skladišta.

Zaključak

Dakle, pregledali smo opšte informacije o tome kako se vrši proizvodnja armiranobetonskih stubova. Takođe smo saznali koje su ove strukture, koje su njihove tehničke i operativne karakteristike.

Postoje li pitanja koja trebaju razjašnjenje? Više korisnih informacija možete pronaći tako što ćete gledati video u ovom članku.