Proizvodnja betonskih blokova: materijali, oprema i

Betonski blokovi se često koriste za privatnu i komercijalnu gradnju. Najpopularnija vrsta ovog vještačkog kamena je gasni beton ili, drugim riječima, autoklavirani porozni beton. Ima neprevaziđene energetske uštede i toplotnoizolacione osobine, nisku težinu i lako se rukuje. Pored toga, lako se može izvršiti ručno.

Tehnologija proizvodnje betonskih blokova za individualne potrebe i na industrijskom nivou biće tema današnjeg članka.

Pripremna faza

Materijali za proizvodnju

Upotreba blokova gaziranih betona u građevinarstvu ima mnoge prednosti.

Mi navodimo glavne:

• jedan blok od 30 kilograma može istovremeno zameniti oko 30 cigli, što utiče na vrijeme izgradnje objekta;
• mala težina poroznog betona vam omogućava izgradnju privatnog stambenog prostora bez upotrebe dizalica i druge posebne opreme;
• autoklavni blokovi za gas mogu se lako obrađivati ​​pomoću konvencionalnih alata za vodovodne instalacije.

Jednostavnost proizvodnog procesa omogućava proizvodnju potrebne količine ovog građevinskog kamena direktno na gradilištu ili blizu nje.

Sve što vam treba je instrukcija koja opisuje ceo proces i sirov materijal:

• voda;
• cement;
• kreč;
• kvarcni pesak.

Obratite pažnju! Za dobijanje porozne strukture gaziranog betona koristi se suspenzija aluminijumskog praha. To je aktivna supstanca koja može štetiti ljudskom zdravlju. Ne zaboravite da koristite sigurnosne uređaje.

Uređaji i mehanizmi

Ne tako davno, složenost ove tehnologije nije omogućila proizvodnju različitih betonskih blokova kod kuće, bez korištenja specijalnih proizvodnih linija. Trenutno se situacija dramatično promijenila. Postoji oprema za: za proizvodnju gaziranih betonskih blokova, za gvozdene blokove, za cigle i tako dalje.

Moderna instalacija je uređaj, veličine ne više od standardnog betonskog miksera, čija cena čini je vrlo pristupačnom za većinu domaćih graditelja. Za to će biti potrebno kupiti samo poseban oblik vaše izabrane konfiguracije. (Pogledajte i članak Concreting the Foundation: Features.)

U slučaju kada se gazirani beton ne proizvodi za svoje potrebe, ali u svrhu njegove naknadne primene, ima smisla obratiti pažnju na drugu opremu:

• poluautomatske proizvodne linije koje proizvode dnevno 2-4 kubika gotovih proizvoda su dobre za individualno preduzetništvo ili srednja preduzeća;
• automatske proizvodne postrojenja koje omogućavaju proizvodnju do 100 kubnih metara gaziranih betonskih blokova u roku od 24 sata - pogodne za veliko preduzeće koje se bavi proizvodnjom građevinskog materijala.

Proces proizvodnje

Glavni dio procesa

Proizvodnja gaziranih betonskih blokova počinje mešanjem sirovina. S obzirom na to da ovaj građevinski materijal ima poroznu strukturu i malu težinu, iz male količine peska, cementa i kreča dobija se dovoljno velikog broja gotovih elemenata.

Radi lakšeg postupka, proces ćemo razdvojiti u nekoliko faza:

1. Kalcijum, voda, cement i kvarcni pesak se ulije u beton mikser gdje se temeljno miješaju.. Nakon 5-10 minuta, na isto mesto se dodaje mala količina aluminijumskog praha rastvorenog u vodi. Ova supstanca, ulazeći u hemijsku reakciju sa krečkom, doprinosi oslobađanju vodonika. U pitanju je ovaj gas koji formira pore u bloku veličine od 1 do 2 mm, koji zauzimaju celokupni volumen gaziranog betona.
2. Odmah nakon dodavanja aluminijumske suspenzije, smeša se sipa u posebne forme, gde se širi, povećavajući zapreminu nekoliko puta..
3. Tako da su pore ravnomerno raspoređeni, a aerated concrete je brži za zamrzavanje, obrasci se stavljaju na poseban sto ili platformu, gdje je budući gazirani beton podložan produženim vibracijama.
4. U poslednjoj fazi, koristeći metalne žice, nepravilnosti se prekidaju sa gornje ivice gotovih proizvoda, a blokovi se kalibriraju do željene veličine..

Savjet! Za brzo sečenje i kalibriranje gaziranih betona možete koristiti specijalne glodalice.

Autoklaviranje

Oprema za proizvodnju gaziranih betonskih blokova uključuje autoklavne komore. U njima su otvrdnuti zatvori podvrgnuti 12-časovnom tretmanu pare na temperaturi od 190 stepeni Celzijusa i pritisku od 12 kgf / vidi

Nakon ove procedure, gazirana betona dobija veću čvrstoću i homogenu strukturu, a takođe daje minimalnu skupljivost nakon izgradnje.

Može se koristiti kao:

• toplotni izolator;
• zvučna izolacija;
• materijal za nosne zidove.

Inače, odlične kvalitete štednje gaziranih betona, koje imaju odličnu toplotnu provodljivost, omogućavaju vam da izgrađujete kuće blokova debljine do 400 mm bez korištenja dodatnih materijala koji zadržavaju toplotu (mineralna vuna, polipropilen, pjena).

Metoda neautoklava

U proizvodnji gaziranog betona, nije potrebno autoklavirati ga. Ali takav materijal će biti manje izdržljiv i ima lošije karakteristike.

Svojstva gotovih proizvoda

Dobijeni gvožđeni beton kao što je gore opisano ima sledeća svojstva:

• niska gustina (uporediva sa gustinom čvrstog bora) - 5 puta manja od čvrstog betona i 3 puta manje kod cigle;
• tlačna čvrstoća, koja omogućava postavljanje 2 i 3 kata zgrade od gaziranog betona;
• apsorpcija vlage, koja ne prelazi 20%, što je uporedivo sa istom ciglom;
• Otpornost na mraz je 2 puta veća od otpornosti na ciglu;
• visoka toplotna provodljivost - 2 puta manje od bora, 15 - u betonu;
• odlične karakteristike zvučne izolacije - sa debljinom zida od 300 mm u potpunosti izoluje zvučnu snagu od 60 dB;
• održava uticaj otvorenog plamena sa temperaturom od 900 stepeni Celzijusa u trajanju od 4 sata;
• Gipsani beton je jednostavan za sečenje pomoću obične drvene testere;
• troškovi njegove nabavke ili proizvodnje su manji od troškova sličnih materijala.

Zaključak

Zapamtite da je u nezavisnoj proizvodnji gaziranih betona neophodno striktno posmatrati predloženu proizvodnu tehnologiju. U suprotnom, završeni kamen neće zadovoljiti standarde za fizička svojstva, što može čak dovesti do kolapsa zgrade. (Pogledajte i članak Grejač za beton: karakteristike.)

Saznajte više o tehnologiji proizvodnje različitih građevinskih materijala će pomoći video u ovom članku.