Proizvodnja pjenastog betona: pregled tehnološkog lanca

27-05-2018

Izgradnja

Proizvodnja pjenastog betona kao biznisa nedavno je postala veoma popularna. Razlog je prilično jednostavan: relativno jednostavna tehnologija omogućava proizvodnju kvalitetnih građevinskih materijala, a potražnja za materijalom na tržištu doprinosi povećanju profitabilnosti.

Pene betonske blokove možete učiniti čak i uz relativno male finansijske investicije

Priprema za proizvodnju

Sirovine

Dakle, ako se odlučite započeti proizvodnju pjenastih betonskih blokova na industrijskom nivou, onda je prva stvar za koja se brinete sirovi materijal. Za proizvodnju visokokvalitetnog materijala vrlo je važno da sve komponente uključene u njega ispunjavaju regulatorne zahtjeve, u suprotnom će operativni kvalitet proizvoda biti vrlo upitan.

Pri pripremi smeše, iz koje ćemo izrađivati pjenaste betonske blokove, koristite sledeće komponente:

Voda Prednost je piće, koje ne sadrži nečistoće i druge komponente. Takođe je dozvoljeno da koristi tehničku tečnost i vodu iz otvorenih rezervoara sa slanostom ne više od 5000 mg / l.
Voda za pripremu rastvora mora da bude u skladu sa zahtevima GOST 23732-79: ne bi trebalo da sadrži ulja, naftne derivate, velike mehaničke čestice itd. Optimalna krutost je niska ili srednja.

Obratite pažnju! Da bi se povećala efikasnost odgovora, tečnost se zagreva na 45 - 55⁰C.

Portland cement M400 - M500. Poželjno je koristiti formulacije bez mineralnih aditiva, sa stabilnom strukturom i zadovoljavajućim indikatorima kvaliteta. Pozzolanski cementi retko se koriste u proizvodnji pjenastog betona.
Punilo je pesak sa veličinom čestica ne više od 1,5 i minimalnim organskim sadržajem. Takođe je potrebno odabrati sorte sa malom količinom čestica glina.
Pored peska možete koristiti i krečno ili dolomitno brašno, pepeo, šljaku od visokih peći. U procesu pripreme, svi ovi materijali su drobljeni do veličine ne više od 0,25 mm.

Takođe važne komponente u proizvodnji građevinskog pjenastog bloka su sredstvo za pjenjenje (aluminijumski prah ili organski sastav proteina porekla) i modifikatora. Izbor modifikovanih aditiva može značajno povećati brzinu polimerizacije kompozicije i poboljšati mehaničke karakteristike gotovih modula.

Ako govorimo o poboljšanju smeše, onda među komponentama koje se koriste u ovu svrhu vrijedi spomenuti vlakno. To je čelična ili polimerna vlakna koja ojačavaju strukturu cementa, povećavajući jačinu proizvoda u cjelini.

Obratite pažnju! Na 1 m³ u rastvor se ne sme dodati vise od 1 kg vlakna, tako da nema jak uticaj na masu materijala.

Izbor opreme

Postrojenje za proizvodnju pjenastog betona na industrijskom nivou obično se završava sa postrojenjima u punim ciklusima, u kojima se sve operacije izvršavaju uzastopno, a kretanje sirovina se vrši automatski. Ako planiramo sami da organiziramo fabriku, onda možemo doći do minimalnog skupa opreme.

Potrebno je raditi sa svojim rukama:

Mikser - rezervoar u kojem će se održati inicijalna priprema maltera iz cementa i peska.
Pumpa za rešenje.
Penogenerator - ključna komponenta čitavog sistema, koji injektira penu u rješenje. Obično se generatori pene izrađuju na industrijskim pumpama vrste vorteksa.
Kompresor - održava pritisak u sistemu. Da biste obezbedili optimalni pritisak od 8-10 bar, potreban vam je prijemnik kapaciteta najmanje 250 litara.
Rezervoar za voduu kome se vrši penjenje.

U nekim slučajevima je profitabilnije kupiti integrisanu instalaciju koja kombinuje sve ove uređaje. Naravno, cijena takve jedinice će biti nešto veća, ali njegova upotreba značajno optimizuje proizvodni proces i smanjuje troškove rada. Dobre preporuke koriste domaće instalacije BAS, Centaur i njihovi analogi koštaju od 50 do 100 hiljada rubalja.

Upotreba takvih sistema omogućava isporuku rešenja od pjenastog betona za ulivanje u oplatu direktno na objektu. Ako planirate da napravite komadne module, onda će vam biti potrebni odvojivi formati kaseta, kao i pločice za sušenje proizvoda.

Tehnološki ciklus

Priprema kompozicije

Dakle, oprema je spremna, a sirovina je kupljena - možete na posao.

Tehnologija proizvodnje pene dozvoljava nekoliko načina za dobijanje rješenja sa visokim sadržajem ugrađenog vazduha. Možete upoređivati ove metode analizom sledeće tabele:

Tehnika proizvodnje	Karakteristike procesa
Mikserная	Pripremamo malter za cementno pesak prema klasičnoj tehnologiji, koristeći nešto manju količinu vode nego što je neophodno. U generatoru pene hemijskim reakcijama formira se pena koja se pod pritiskom dovodi u mikser i unosi u tečni rastvor. Najčešće, ova tehnika se primjenjuje pomoću komponenti proteinskih penjenja.
Suva	Cement se pomeša sa peskom (pepeo, šljakom) u suvom obliku i time prelazi u mikser. Pena iz generatora pene, koja se dobija uz dodatak velike količine vode, takođe se napaja. Tipično, ova tehnika se primjenjuje u industrijskoj proizvodnji, jer se isplati samo za velike količine proizvoda.
Miješanje tlaka	Priprema rastvora se vrši u komori visokog pritiska. U početku, ona ulazi u vodu iz generatora pene za pjenasti beton, a potom se sipaju i suvi sastojci. Nakon inicijalnog mešanja, vazduh se ubrizgava u radnu komoru, što doprinosi ravnomerniji raspodeli poreova vazduha u debljini materijala.

Obratite pažnju! Bez obzira na tehnologiju koja se koristi, instrukcija preporučuje uvođenje modifikacionih aditiva (modifikatora, učvršćivača, pigmenata) u rješenje samo u završnoj fazi reakcije.

Dobijanje gotovog proizvoda

Pripremljen radni rastvor pod pritiskom ulazi u transportni rukav.

A ovdje možemo djelovati na dva načina:

Prvo, tehnologija omogućava direktno nanošenje pjenastog betona u oplatu. U ovom slučaju, postavljamo komponente na takav način da materijal bude dovoljan da popuni potrebnu količinu.
Drugo, građevinski blokovi se mogu izraditi iz rješenja. Ovde će proces biti mnogo težak, pa ćemo ga opisati odvojeno.

Proizvodnja pjenastih betonskih modula vrši se na sledeći način:

Sastavljamo metalne kalupe tako što ih pričvrstimo čeličnim vijkom. Debljina zida kalupa mora biti dovoljna da spreči njegovu deformaciju pod uticajem rastvora.
Sa unutrašnje strane podmazujemo kalup sa motornim uljima kako bi se izbeglo gašenje gotovih blokova na metal i pukotine tokom ekstrakcije.
Zatim, popunjavamo rešenje, distribuirajući materijal na takav način kako bismo izbegli formiranje velikih "vazdušnih džepova".

Obratite pažnju! Potrebno je popuniti obrasce na temperaturi koja nije ispod +15 - 18 ⁰C. U suprotnom, skup snage će usporiti i do trenutka ekstrakcije blokovi mogu srušiti.

Nakon prelivanja izvršite primarno sušenje. U to vrijeme, smeša se delimično povećava zbog preostale reakcije i jačine snage.
Posle oko dva sata uklonimo blokove iz oplate i šaljemo ih na područje sušenja.
Opisana tehnologija je tipična za upotrebu kasetnih formi. U proizvodnji pjenastog bloka nanošenjem monolita, veliki blok materijala se presije u traku pre sušenja u skladu sa dimenzijama dizajna.

U principu, sušenje se može odvijati pod prirodnim uslovima. Međutim, teško je kontrolisati procese hidratacije cementa i povećanja snage rastvora. Zato se preporučuje upotreba sušara za masovnu proizvodnju.

U jedinici za sušenje, temperatura se održava na 40-55 ⁰C. Za potpunu polimerizaciju cementa, blokovi su u komori oko 6 sati, nakon čega se uklanjaju iz njega i nakon dnevnog "sazrevanja" mogu se koristiti za konstrukciju i izolaciju.

Zaključak

Organizacija proizvodne linije za proizvodnju pjenastog betona je moguća samo pod uslovima temeljnog znanja tehnološkog procesa. Međutim, informacije predstavljene u tekstu i video zapisu u ovom članku su sasvim dovoljne da se dobije ideja o tome kako se ovaj materijal radi. Dakle, posle malo prakse i konsultacija sa stručnjacima, lako možete organizovati takav posao i uspešno ga kontrolisati.