Pucani beton - karakteristike proizvodnje suvih i vlažnih

Tehnologija торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Nanošenje betonskog betona na vertikalnu ravninu

Beton betona je nanošenje slojeva betonskih rešenja pod visokim pritiskom, zbog čega:

  • Obezbeđena je čvrsta interakcija pripremljene površine sa česticama kompozicije;
  • pune pukotine, male pore i praznine.

Oprema i tehnologije

Ova metoda omogućava suvo ili mokro oružje, pre svega zavisi od:

  • dodeljeni zadaci;
  • tip opreme;
  • pripremu betona i opcije isporukegde se GOST primjenjuje na mešavinu obrtnog momenta.

Mokar način

Prilikom primjene ove tehnologije isporučuje se spreju mešani betonski rashlađivač (mlaznica). Isporučuje se specijalnim crevima u stalnom toku, zahvaljujući reduktovanom protoku vazduha ili betonskoj pumpi.

Prednosti · Dobijate homogenu kompoziciju betonskog betona, • smanjenje materijala se minimizira, • zbog male proizvodnje prašine, moguće je raditi u zatvorenim prostorima;

· Završna fugiranje je dozvoljeno odmah nakon nanošenja betona;

· Prekomerna betonska masa može se koristiti na drugim gradilištima.

Nedostaci · Zbog niske brzine protoka rešenja, dobija se niska gustina betonske konstrukcije, · u jednom prolazu se može primeniti ne više od 30 mm debljine sloja, · visoki zahtjevi za održavanje opreme nakon završetka radova,

· Niska manevarska sposobnost, koja se vezuje za područje proizvodnje betona, nije moguće koristiti dugačke rukave.

Savet: nije uvek moguće da bušite betonske proizvode sopstvenim rukama, u tom slučaju će vam pomoći pomoću specijalnog dijamantskog bušenja rupa u betonu sa potrebnim prečnicima.

Mokro šutiranje

Suv način

U ovom slučaju, tehnologija podrazumeva upotrebu suve mešavine koja se sastoji od cementa i punioca. Betret se isporučuje u mlaznicu kroz odvojena creva sa vodom pod visokim pritiskom. Materijali se direktno mešaju u prskalicu.

Na slici - šema
Pros · Postojala je mogućnost nanošenja mešavine na velike udaljenosti, • povećana je brzina protoka maltera, povećana adhezija primarnog sloja, kao i međuslojna adhezija, • povećan je produktivnost, jer se mogu nanijeti slojevi debljine 60 mm, pa ukupni troškovi rada postaju konkurentni;

· Potrošnja vode se sada može optimizirati;

· Premaz za beton na podlogi nije potreban;

· Mašine i mehanizmi za rad odlikuje se otpornošću na habanje, tankovima i rukavima nije neophodno temeljito ispiranje - dovoljno je da ih udišu komprimovanim vazduhom.

Cons · Povećanje materijala se povećava, • na radnom području postoji velika prašnjavost i zagađenje, • dozvoljeno je samo kvalifikovanom osoblju da obradi, pošto odnos radne snage direktno u procesu ocijeni i prilagođava odnos vode do suve mase.

Oprema za betoniranje pištolja sastoji se od:

  • specijalizovane kompleksne postrojenja sa mešovitim betonskim mikserima;
  • pumpa za beton ili kompresor;
  • komplet neophodnih creva, creva i radne mlaznice.
Može se prskati na bilo kojoj površini.

Tehnologija

Priprema rešenja

  1. U zavisnosti od operativnih zahtjeva za betonsku površinu ili strukturu, sastav suve mješavine betona može imati odnos cementa i peska:
    • sa mehaničkim dejstvom - od 1 do 3;
    • atmosferski - od 1 do 4.

    Savjet: tačno posmatrajte vrijeme između pripreme smeše i njegove primjene, jer je ograničeno na 3 sata, u suprotnom će početi da se gube, a cement će izgubiti svoje aktivne osobine.

    1. Prilikom upotrebe plastifikacionih ili drugih specijalizovanih aditiva, treba ih razblažiti u vodi u pravim razmerama ili dodati u suvu smešu u stanju praha.
    2. Uputstvo zabranjuje korištenje otpada nastalog tokom obnavljanja materijala za pripremu rješenja.
    Instalacija Torkreta

    Priprema površine

    1. Očistite površinu pre nanošenja primarnog sloja mešavine betonskog betona peskarenjem, hidro-abrazivnom ili hidrodinamičnom metodom Uverite se da ne ostane:
      • betonske dekaminacije;
      • gips;
      • staru boju;
      • mrlje ulja i masti;
      • prašina;
      • prljavštinu.

      Takođe uklonite rđu iz armature.

      1. Dajte armiranu betonsku površinu hrapavosti, čime se povećava njegova adhezija.
      2. Podijelite uske školjke i pukotine, ne ostavljajući oštre uglove na njima da biste smanjili povrat.

      Savet: za rad sa betonskim proizvodima pogodan je za sečenje armiranog betona sa dijamantskim krugovima.

      1. Instalirajte svetionike kako biste kontrolisali ravnomerno raspoređivanje betona preko površine.
      2. Postavite jednom, ako je potrebno ojačanje, rešetke sa ćelijama od 100 mm. Kada je veličina poslednjeg manja, mreža treba da se udavi u prvom kuglu prskanja betona.
      Malterna mlaznica
      1. Obrišite pripremljenu površinu komprimovanim vazduhom i isperite vodom pod pritiskom otprilike 0,3 MPa neposredno pre procesa betoniranja.

      Crtanje

      Proizvodite torkretirovanie poslojno.

      Minimalna debljina je 5-7 mm, au isto vrijeme maksimalno zavisi od:

      • na tipu rastvora koji se koristi;
      • lokacija površine koja treba da bude premazana;
      • metod turgigreniâ.

      Obično je ova vrednost 20-50 mm.

      Savet: čak i ako je debljina koja je određena projektom u rasponu od 20-25 mm, trebalo bi da bude u 2 sloja.

      Kontrolišite visinu vodenog sloja na svetioniku ili sondu.

      Tokom prskanja, pomerite mlaznicu duž spiralne staze, dok ga stavljate pod 90? na površinu. Blago možete promeniti ugao prilikom punjenja zaarmaturnog prostora ili dubokih sudopera.

      Nanesite slojeve u horizontalne trake, polazeći od površine za oko 1 m, pokrivajući istovremeno čitavu njegovu površinu. Ne zaboravite da preklopite priključivanje susednih traka za najmanje 200 mm.

      Ako nanosite čiste cementne maltere koji ne sadrže aditive, nanijeti drugi sloj nakon 2 sata. U ovom slučaju, rastojanje do površine se može smanjiti na 800 mm, pošto se više ne očekuje veliki porast.

      Betonske konstrukcije

      Sa uvođenjem specijalizovanog plastificiranja i postavljanja ubrzavajućih aditiva u rešenje, interval se može smanjiti:

      • na horizontalnim površinama - do 20 minuta;
      • plafon - do 40 minuta.

      Nakon nanošenja, gotov završni premaz treba da se navlaži tokom prve sedmice (prvi put - nakon 24 sata), ako je temperatura okolnog prostora veća od 5 ° C.

      Savjet: tokom rada mora biti blagovremeno ukloniti obarač, dok ga nije zgrabio.

      Nakon završetka rada ili dugih pauza, očistite opremu iz ostataka smeše, isperite i udite mlazom vazduha sve dok se potpuno ne osuši.

      Zaključak

      Upotreba betonske tehnologije omogućava brzo pokrivanje velikih površina, zahvaljujući neprekidnom napajanju rešenja pomoću betonske pumpe ili kompresora preko rukava. Postoje dva načina primjene - mokra (može se koristiti u zatvorenim prostorima) i osušiti (dozvoljava se smjesu hraniti na velikim daljinama). Video u ovom članku će vam pomoći pronaći dodatne informacije o ovoj temi.

      Dodajte komentar