Samokompaktan beton - efikasno rešenje za širok spektar

U ovom članku ćemo pričati o tome šta je sam kompaktni beton, kakva je istorija izgleda ovog materijala i koje su njegove razlike od običnih minobaca pripremljenih na bazi Portland cementa.

Beton u procesu izgradnje snage

Glavne karakteristike

Vibrolath, čija upotreba se sada može napustiti

Materijal, o čemu će se govoriti u ovom članku, je jedinstven jer ima sposobnost kondenzacije pod sopstvenom težinom. Jednostavno rečeno, kada se konvencionalna rešenja prelaze u oplatu, kompaktor je potreban za beton. Tip rešenja koje smo smatrali sami je sposoban da u potpunosti popuni bilo koji oblik čak iu proizvodnji gusto ojačanih struktura.

Tehnologija je nova, ali uprkos tome, sve više se koristi. Najopasnija oblast za upotrebu takvih betona je industrijska proizvodnja betonskih proizvoda i ugradnja monolitnih konstrukcija, kao što su, na primer, betonski podovi visoke čvrstoće. Tehnologija takođe koristi ne manje potrebe za pucanjem betona, ojačavanjem i restauracijom objekata koji su već u funkciji.

Malo istorije

Na fotografiji - livenje nosača pomoću samopovezivanja oplate

U sedamdesetim godinama prošlog veka razvijen je veliki broj betona visoke čvrstoće modifikovanih nizom superplastifikacionih aditiva. Na primer, takva jedinjenja 1970. godine korišćena su u izgradnji monolitnih struktura na platformama za proizvodnju nafte koje rade u naročito teškim klimatskim uslovima.

Na slici - konzistentnost rešenja sa funkcijom samopodešavanja

Tokom izgradnje i kasnijeg rada ovih objekata formulisane su preporuke i ograničenja u pogledu uvođenja superplastifikatora:

  • Uvođenje superplastifikatora u određenom doziranju može rezultirati sporijim podešavanjem smeše.
  • Kada se smeša transportuje za 1 sat ili više, efekat dodatnog aditiva se smanjuje, što rezultira smanjenim stepenom pokretljivosti rastvora.
  • Upotreba superplastifikatora izaziva razdvajanje guste mešavine tokom transporta cevovoda na udaljenosti preko 200 metara. Kao rezultat, kvalitet gotovih proizvoda je značajno smanjen. Ova okolnost mora posebno biti uzeta u obzir prilikom industrijske gradnje koristeći specijalne pumpe za gorivo.

Rasprostranjeno upravljanje velikim građevinskim projektima diktiralo je potrebu za proizvodnjom fundamentalno novog betona koji zadovoljava najviše operativne zahteve. Među ovim zahtevima, posebno se zaslužuju i kratki rokovi koji su neophodni kako za izvođenje betona, tako i za dobijanje snage brenda od strane gotovog proizvoda.

Rešenje je pronađeno kroz niz teorijskih studija i praktičnih implementacija koje su sprovedene radi:

  • efikasna upotreba agregata sa više frakcija;
  • uvođenje ultrafinih i mikrodispredovanih puniladizajniran da poveća otpornost na koroziju i čvrstoću materijala ojačanih metalnim strukturama;
  • kontrola reologije visokih mešavina mobilnosti;
  • izrada fundamentalno novih vrsta modifikatora i drugih regulatora operativnih osobina betona.

1986. godine, japanski naučnici su razvili izuzetno izdržljiv sastav samokompaktnog betona sa nizom jedinstvenih kvaliteta. Novi materijal koji se zove Self-Compacting Concrete.

Jedinstvena svojstva rješenja bila je mogućnost sabijanja zbog mehaničkog opterećenja sopstvene težine. Kao rezultat toga, razvoj novog materijala omogućio je da se ne koristi betonski kompaktor.

Industrijska primena rješenja započela je 1996. godine prošlog vijeka, a malo kasnije izvršena su obimna ispitivanja materijala u prirodnim uvjetima. I tek 2004. godine definisane su specifične karakteristike rada samokisivajućeg betona i izvršena je njihova klasifikacija:

Klasifikacija smeša koje se koriste u proizvodnji samokisivajućeg betona

Na fotografiji - popunjavanje oplate sa ojačavajućim ramom sa samokompaktnim betonom
  • Za nearmirane ili nisko armirane betonske konstrukcije (cevovodi, podne ploče, temelji, obloge tunela, itd.) Koriste se mešavine SF1 velike mobilnosti. Mešavine SF2 i SF3 koriste se za izgradnju zajedničkih struktura, uključujući vertikalne strukture i složene arhitektonske forme.
  • Za proizvodnju struktura i proizvoda sa visokokvalitetnim površinskim tretmanom i za konstrukcije niske čvrstoće, koriste se viskozne smeše poput VS1, VF1 ili VS2, VF2.

Važno: Zbog visoke razdvajanja, ne preporučuje se transport takvih materijala na velikim razdaljinama.

  • Pri konstrukciji vertikalnih struktura i struktura ojačanih sa nagibom ne više od 100 mm koriste se lako formabilne smeše PA 1 i PA 2.
  • Za konstrukciju visokih elemenata (osim tankih greda) i vertikalnih konstrukcija sa stepenom ojačanja ne više od 80 mm koriste se smjese SR1 i SR2 otporne na delaminaciju.

Karakteristike performansi i koristi

Na dijagramu je primjer upotrebe visokotehnološke smeše

U skladu sa GOST 7473-2010, samokompaktni beton ima niži vodo-cementni odnos (ne više od 0,4), a istovremeno je visoka obradivost materijala u proseku 70 cm. Parametri čvrstoće gotovih konstrukcija su najmanje 100 MPa.

Važno: Konstrukcije od ovog materijala odlikuju guste strukture sa potpunim odsustvom velikih pore. Kao rezultat, voda ne prodire duboko u betonske proizvode, a procenat korozije armature je izuzetno mali.

Važna komponenta u sastavu samokisivajućeg betona je polikarboksilat - polimer koji vrši funkciju visoko efikasnog kompleksnog hemijskog modifikatora.

Princip komponente je adsorpcija na površini cementnog zrna i poruka njemu negativnom naplatom. Kao rezultat toga, cementna zrna odbacuju jedni druge, koja, zauzvrat, pokreću rešenje i doprinose njegovoj sabijanju.

Važna tačka je dužina lanca, koju kreiraju molekuli superplastifikatora. Što duži lanac, to je intenzivnije odbijanje zrna. Kao rezultat, povećava se efikasnost plastifikacije, a njegovo delovanje se može produžiti stalnim mešanjem.

Važno Trajanje plastičnog efekta korišćenjem polikarboksilata je 3 puta duže od upotrebe tradicionalnih superplastifikatora. Ovaj kvalitet je osiguran zbog veće veličine molekula polikarboksilata.

Među prednostima takvih rešenja napominjemo sledeće:

  • Duže vreme tokom koje se smeša može transportovati;
  • Sposobnost transporta udaljavati velike udaljenosti od postrojenja do gradilišta;
  • Optimalan kvalitet gotovih betonskih proizvoda, odnosno idealno glatka površina bez potrebe za dodatnom preradom;
  • Kratki rokovi za realizaciju izgradnje i, kao rezultat toga, ubrzano puštanje u rad objekta;
  • Nije potreban konkretni vibrator;
  • Manji broj kvalifikovanih radnika na gradilištu i, kao posljedica toga, niža cijena za cjelokupnu izgradnju;
  • Niži nivo buke u odnosu na konvencionalnu konstrukciju, što je posebno važno ako se betoniranje vrši u centru naselja.

Uslovi za proizvodne uslove

Na fotografiji - isporuka gotovih betona.

GOST za samokisivajući beton podrazumeva proizvodnju kvalitetne opreme i kvalifikovanog osoblja. Zbog toga se takvi materijali ne rade s vlastitim rukama, već uglavnom u fabrici.

Zbog osjetljivosti materijala u pogledu potrošnje vode, proizvodnja mora ispuniti sljedeće zahtjeve:

  • Obezbediti precizno doziranje komponenti pre njihovog podnošenja u postrojenje za miješanje.
  • Obavezno upozorenje o prisustvu akumulacija vlage ispod granularnog agregata u bunkeru prije početka proizvodnog procesa.
  • Obezbeđivanje kontinuirane kontrole vlage korišćenog peska.
  • Obezbeđivanje kontinuirane kontrole vlage u grubim agregatima.
  • Pravovremeno čišćenje bubnja miksera i obavezna verifikacija unutrašnjeg volumena pre nego što učine sastojke u smeši.

Karakteristike prevoza

Mikser za transport rešenja na šasiji na točkovima

Vreme i uslovi transporta utiču na kvalitet svih betona, a samokvalitetni beton nije izuzetak. Proces segregacije (stratifikacije) betona rezultira smanjenjem kvaliteta građevinskog materijala i proizvoda napravljenim uz njegovu upotrebu.

Takozvani "efekat sedimenta", kada se koriste različiti razređivači, karakterističan je za gradnju minobacača, ako se transportuju preko 1 sat bez mešanja. Zbog toga se transport maltera vrši pomoću specijalnih automixa - miksera na šasiji na točkovima.

Još jedna važna tačka koja treba uzeti u obzir pri planiranju prevoza je negativan uticaj vremenskih uslova. Na primjer, dugoročna izloženost sunca na površinu kontejnera za plovidbu će najverovatnije dovesti do povećanja temperature, kako samih rezervoara, tako i betonske mase. Povišenje temperature, zauzvrat, može dovesti do promjene konzistentnosti materijala.

Da bi se sprečio ovakav razvoj, potrebno je koristiti posebna vozila za transport. Pored toga, proizvođač mora pružiti klijentu detaljne i pouzdane informacije o svojstvima materijala.

Samokompaktni beton isporučuje betonska pumpa

Da bi mješavina na gradilištu stvorila optimalnu radnu teksturu, razređivač se pomeša u svojoj kompoziciji. Količina razblaživača se bira u skladu sa preporukama proizvođača i na osnovu sadržaja tehnoloških zahteva.

Po isporuci betona na postrojenje, neophodno je osigurati neprekidno pumpanje smeše tako da se materijal nanosi za njegovu namjenu bez značajnog odlaganja.

Važno: Kod pumpanja i naknadne upotrebe smeše neophodno je imati tačne informacije o tome koliko vremena je materijal potrošio na putu i koliko vremena je dodeljeno za istovar i primjenu do trenutka očekivanog gubitka učinka.

Karakteristike postavljanja betonske mešavine

Na fotografiji - samobisivajući beton u oplatu

U velikoj meri, samo-kompaktni beton odgovara na isti način kao i većina drugih maltera.

Ali ima nekih karakteristika koje treba imati u vidu:

  • Pre nego što započnete polaganje, vodite računa da nema vode u oplatu za betonski proizvod. Ako postoji voda, mora se potpuno ukloniti, jer čak i mala količina vode može dovesti do odvajanja smeše.
Materijalno hranjenje u oplati okvira
  • Pre korišćenja tokom instalacije, rešenje mora pokriti razdaljinu koja će biti dovoljna da se ukloni vazduh koji se nalazi u njemu. Po pravilu, ova rastojanje je dužina rukava od pumpe za beton do oplate. Ako se primarivanje vrši bez korišćenja pumpe, ovo rastojanje bi trebalo stvoriti veštački.
  • Uputstva za postavljanje gotovog rešenja ne obezbeđuju zastoje. Ako je tehnološka pauza neophodna iz jednog ili drugog razloga, ona ne bi trebalo da prelazi pola sata. Činjenica je da zbog dugotrajnog kontakta sa otvorenim vazduhom, površina materijala se sabija. Dobijeni pečat sprečavaće mešanje dva sloja izmenjivog rastvora. Prema statističkim podacima, čak i zastoje tokom instalacije može doprinijeti gubitku sposobnosti betona za sabijanje.
Podnošenje rješenja u oplatu sa male visine
  • Ako je smjesa postavljena u oplatu, iz koje je prirodni vazduh teško isprazniti, betoniranje zahtijeva poseban pristup.

Na primjer, popunjavajući oblik uskih kolona, ​​ne smijete smanjiti smjesu. Bilo bi bolje da spustite rukav u oplatu i postepeno ga podignite dok se forma popuni. Što je manja visina od koje se beton napaja u oplatu, manji vazduh će se rastvoriti u njegovoj debljini, a što će se efikasnije ukloniti sa kalupa.

Zaključak

Dakle, takođe smo razmatrali karakteristike materijala, zahvaljujući kojima vam nije potreban ručni vibracioni kompaktor za beton. Kao rezultat toga, planirani radovi na izgradnji mogu se realizirati za kratko vrijeme bez ugrožavanja kvaliteta završenog rezultata.

Naručivanje i kupovina samokompaktnog betona je jednostavno. Međutim, tamo gde je važnije osigurati usklađenost sa zahtjevima transporta i upotrebe materijala. Imate li pitanja? Više korisnih informacija možete pronaći tako što ćete gledati video u ovom članku.

Dodajte komentar