Sastav klajdit-betona: proporcije i način proizvodnje

Sastav ekspandirane gline koji se koristi u građevinarstvu regulisani su zahtevima GOST 6133-99, koji opisuju tehničke uslove za proizvodnju zidnih kamena. Da bi se postigli visokokvalitetni proizvodi neophodno je ne samo da se pridržavaju proporcija navedenih u dokumentu, već i da posmatraju optimalne parametre protoka svih tehnoloških procesa.

Ipak, to je kvalitet i odnos sastojaka koji je odlučujući. Dakle, ovo pitanje treba dati najbliže pažnje, kako u fazi planiranja proizvodnje, tako iu kontroli rada.

Blend komponente

Astringent

Cement se injektira u sastav lagnog agregata.

Zahtjevi za njega su izuzetno strogi:

• Marka - nije niža od M400. Upotreba nisko-kvalitetnog veziva može dovesti do stvaranja nehomogenosti u debljini materijala i njenog razaranja pod sopstvenom težinom.
• Upotreba cementa sa pozzolanskim aditivi mora biti koordinirana sa iskusnim tehnologom.. Ovo je zbog činjenice da pozzolanični aditivi, kada reaguju sa prašinom, sadrže gline, formiraju nestabilne komplekse, što može smanjiti otpornost vlage gotovog materijala.

Obratite pažnju! Takođe je nepoželjno koristiti sredstva za plastifikaciju, jer mogu smanjiti jačinu betonskih blokova tokom početne faze solidifikacije.

• Ako se planira termička obrada keramičkih betonskih modula, u rješenje se može dodati mala količina alitnih cementa uključujući silikate.. U ovom slučaju, polimerizacija materijala tokom grejanja će biti aktivnija.

Sadržaj cementa u kompoziciji je direktno proporcionalan njegovoj snazi. Međutim, s povećanjem proporcije veziva, izolacioni kapacitet se smanjuje, jer se za različite namene koristi keramzitni beton sa različitim karakteristikama performansi.

Zahtjevi za vodom

Što se tiče vode, preporučuje se upotreba iste tečnosti koja se koristi za mešanje običnih betona.

Odlikuje se takvim zahtevima:

• Nedostatak čvrstih uključivanja.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, mаслами, нефтепродуктами.
• pH nije manji od 4.
• Sadržaj sulfata nije veći od 1% po zapremini.

U principu, u većini slučajeva ili voda za piće ili procesna voda se koristi kao solvent. Korišćenje otvorenih rezervoara takođe je dozvoljeno kao izvor, ali u ovom slučaju tečnost mora biti primarno čišćena od nečistoća i mehaničkih nečistoća.

Savjet! Morske vode se ne smeju koristiti za pripremu rastvora klaydita i betona: visok sadržaj soli će nužno dovesti do stvaranja belih mrlja na površini građevinskog kamena.

Punjači i aditivi

Međutim, glavna komponenta koja određuje ceo sastav smeše za blokove klajdit-betona je agregat. Kako se ovaj sastojak koristi ili gline ili gline, dobijene drobljenjem.

Proširena glina je jedan od najpopularnijih materijala koji se koriste u proizvodnji građevinskih blokova sa visokim termičkim performansama.

Za njega je tipično sledeće:

• Poroznost - do 70% ukupne zapremine materijala.
• Prosečan prečnik pore je 1 mm.
• Prema formi, klajdit se deli na šljunku (zaobljene granule sa topljenom površinom) i drobljenom kamenu (granule nepravilnog oblika, otvorene pore su vidljive na površini).
• Materijal koji se koristi za popunjavanje ćelijskog betona mora imati otpornost na mraz najmanje 15 ciklusa. Prihvatljiva apsorpcija vode varira od 25% (za razrede od 400 i manje) do 15% (za konstrukciju claydite-betona 700-800).
• U industrijskoj proizvodnji mogu se koristiti čestice klajdita veličine od 1,2 do 5 mm.

Proširena glina obično se dobija brušenim šljunkom ili drobljenim kamenom u specijalnim mlinovima. Treba napomenuti da se ovim materijalom karakteriše velika adsorpcija vode i cementa, što dovodi do smanjenja kvaliteta rješenja.

Obratite pažnju! Takođe možete proizvoditi pesak pucanjem originalne gline sirovine u peći. Za takav punjač, ​​prevelika apsorpcija vode neće biti relevantna. Međutim, njegova cijena zbog troškova proizvodnje je donekle veća, jer se koristi retko.

Tehnika proizvodnje

Sa gore navedenim sastojcima i tehnikama učenja, možete sami napraviti materijal. Naravno, u ovom slučaju kvalitet zavisi uglavnom od tačnog izračunavanja proporcija. Primeri sastava smeša dati su u donjoj tabeli:

Obratite pažnju! Brojke se mogu razlikovati kada se koriste drugi brendovi cementa ili agregata koji se razlikuju u gustini

Sama metoda izrade keramit betona je sasvim jednostavna:

• U mikser za cement nalijemo potrebnu količinu vode. Bolje je da uzmete malo manje nego što vam je potrebno u skladu sa uputstvima, kako se rešenje ne ispostavi da je suviše tečno.
• Cement i pesak popunjavamo u potrebnim proporcijama, stalno mešajući kompoziciju.
• Zatim, u delove uvodimo klajdit u rastvor, ravnomerno ga raspodjeljujući kroz celu količinu.
• Kao rezultat toga, trebalo bi dobiti prilično homogenu masu, konzistentnost testa.
• Если текучесть раствора недостаточна, mожно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Zatim možete odmah da sipate materijal u oplatu za betonske proizvode ili ih popunite formama za proizvodnju građevinskih blokova. U drugom slučaju, potrebno je temeljito osušiti proizvode, ukloniti svu vlagu od njih i osigurati očvršćavanje. Ovo je najbolje uraditi u specijalnim sušarskim komorama.

Zaključak

Sastav claydite-betona u zapreminskim frakcijama svake komponente date u članku nije naravno konačna verzija. Za proizvodnju materijala koji se razlikuju u gustini i toplotnoj provodljivosti, možete koristiti druge omjere cementa, peska i agregata. Međutim, opšta šema proizvodnje ostaje nepromenjena, što dokazuje video u ovom članku.