Stubovi od polistirena: materijal za "toplu" zidove

Da bi učinili blokove od polistiren betona sopstvenim rukama, kao i da podignu različite strukture od njih, počelo je relativno skoro. Međutim, danas je materijal postao prilično popularan, ne samo zbog jednostavnosti upotrebe i izvanrednih performansi.

U članku opisujemo karakteristike betona sa polimernim punjenjem, a takođe damo i brojne savjete za njegovu proizvodnju i upotrebu u građevinarstvu.

Dodavanje polimernih granula u rastvor značajno menja svoje karakteristike.

Osobine betona sa poroznim punjenjem

Karakteristike materijala

Polistirenski beton je neka vrsta lakog betona, koji sadrži granule polimernog materijala kao punila. Može se koristiti i kao oplata koja se isporučuje u monolitnoj konstrukciji, iu obliku preformiranih blokova.

Struktura materijala

Po pravilu, materijalna svojstva zavise od odnosa komponenti (beton / polimer).

Prema ovom kriterijumu razlikuju se sljedeće grupe:

  • D200 - D300 - blokovi niske gustine koji se koriste ili kao izolaciona obloga, ili za izgradnju unutrašnjih zidova sa niskom nosivošću.
  • D350 - D500 - blokovi koji se koriste za konstrukciju unutrašnjih nosnih konstrukcija.
  • D550 i više - gusti materijali koji se koriste za uređenje spoljnih zidova niskogradnje.

Po principu zidanja, ovi proizvodi se ne razlikuju od drugih poroznih betona. Jedino vredno je napomenuti da je minimizirati debljinu šavova bolje je koristiti cementni malter, već poseban ljepilo za blokove od stiroprenog betona. On ne samo obezbeđuje pouzdano prijanjanje delova, već i smanjuje toplotnu provodljivost zida.

Kada se koristi poseban lepak, šavovi su tanji.

Za i protiv

Karakteristike blokova od polistirena betona omogućavaju da se koriste za rješavanje različitih inženjerskih problema. Glavni pravac upotrebe je konstrukcija koja štedi energiju, kao i izgradnja objekata sa minimalnom masom (na primjer, na slabim zemljištima).

Ovaj materijal karakterišu i prednosti i mane. U donjoj tabeli smo pokušali da predstavimo glavne argumente za i protiv:

Pozitivne kvalitete Operativni nedostaci
Visoke karakteristike toplotne i zvučne izolacije. Upotreba proizvoda od polistiren betona u izgradnji nosećih struktura omogućava vam uštedu na dodatnoj vremenskoj situaciji. Veza relativno niske čvrstoće sa pričvrsnim elementima. Metalni sidri ugrađeni u polistiren beton mogu na kraju dovesti do njegovog uništenja.
Relativno mala težina, koja vam omogućava da uštedite na bazi snage. Problematična montaža prozorskih i vratnih konstrukcija: čvrsto pričvršćenje je teško zbog male gustine betonske ograde.
Jednostavnost proizvodnje i obrade. Materijal je dobro isečen specijalnim uređajima (nije potrebno sakupljanje armiranog betona sa dijamantskim krugovima), lako se sklapa, ima dobru adheziju kako za rešenja tako i za specijalne lepkove. Relativno niska otpornost na vatru: sam materijal ne gori, ali pod uticajem visokih temperatura brzo gubi snagu.
Niska cijena. Ako je potrebno, možete savladati tehnologiju samo-proizvodnje blokova od polistirena betona pomoću najjednostavnije opreme. Da bi zaštitili od vlage, kao i periodično zamrzavanje i odmrzavanje, potrebno je dodatno malterisanje.
Ekološki prihvatljiv i bez toksina u sastavu. Niskotapna propustljivost može dovesti do pogoršanja unutrašnje mikroklime, zbog čega je neophodno dizajnirati sisteme ventilacije s marginskim učincima.

Kao što vidite, teško je nazvati univerzalne blokove iz ovog kompozita. Ipak, prednosti se često preklapaju sa mogućim nedostacima, tako da popularnost materijala stalno raste.

Materijal je dobro isečen konvencionalnim testerima - ne zahteva se niti rezanje niti dijamantsko bušenje rupa u betonu

Izrada građevinskih modula

Troškovi blokova od polistirena betona zavise od njihove gustine, kao i od tehnologija koje se koriste u njihovoj proizvodnji.

Danas su relevantne sledeće metode:

Instalacija za proizvodnju vibropresa
  • Tehnologija ubrizgavanja, koja je najjednostavnija i pristupačnija.
  • Tehnologija volumetrijskog vibropresiranja, koja se obično primenjuje u industrijskim preduzećima.

Obratite pažnju! Druga metoda je skuplja, ali dozvoljava dobijanje mnogo gustih građevinskih modula.

U nekim slučajevima, jedan od ivica proizvoda primjenjuje se gusti polimerni premaz - obloga. Takav prefabrikovani blok od polistirenskog betona ne zahteva zaštitu od vlage, što značajno smanjuje troškove rada pri završnoj obradi.

Moduli sa spoljašnjim polimernim premazom

Ako nam je potreban određeni broj takvih blokova za izolaciju zida ili izgradnju particije, oni se mogu napraviti nezavisno.

Uputstvo podrazumeva sledeći niz operacija:

  • Prvo pripremite cementni malter, dodavši plastifikatore za betonske proizvode.
  • Da bi se osigurala poroznost materijala, u kompoziciju uvodimo smolom saponizovanu smolu (LMS), koja stimuliše stvaranje zračnih mehurića.
  • Zatim dodajte granulirani stiropor u rastvor (može se kupiti u izgradnji supermarketa ili napravljen od otpadne pjene) i temeljno mješati u građevinskom mikseru.
  • Dimenzije blokova od polistirena betona su određene dimenzijama oplate u koje se uliva tečnost. Oplata se može kupiti u gotovom obliku, a možete se napraviti od debele šperploče.
Metalni kalup za livenje od polistiren betona

Savjet! Da bi se proizvod lakše uklonio sa kalupa, treba ga podmazati upotrebljenim uljima pre nanošenja.

Proces samog kalupa je prilično jednostavan:

  • Rešenje se sipa u oplatu, ravnomerno distribuirajući kroz volumen.
  • Kompaktnost nije potrebna, pošto više pore ostaju unutra - bolje su performanse izolacije.
  • Sušenje traje oko jednog dana. Tokom ovog vremena, poželjno je održavanje površine vlažno.
  • Nakon ovog vremena, blokovi se uklanjaju iz formi i sazrevaju do konačnog lečenja još 5 do 7 dana.
Fotografije proizvoda tokom seta snage

Savjet! Sušačke komore se mogu koristiti za ubrzavanje sušenja i poboljšanje performansi. Oko 50 godina 0Sa terminom primarnog sušenja se smanjuje na 6 sati.

Zaključak

Polistirenske betonske blokove sa oblogom i bez njega aktivno se koriste u izgradnji niske gradnje. I činjenica da se neke vrste takvih proizvoda mogu samostalno izrađivati, ne mogu se radovati ekonomskim i praktičnim majstorima. Možete saznati više o gore opisanim tehnologijama gledajući video u ovom članku.

Dodajte komentar