Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Tehničke karakteristike gaziranog betona. prednosti i mane. - Blog o popravci

Tehničke karakteristike gaziranog betona. prednosti i mane.

20-06-2018
Izgradnja

Nedavno je garažni beton postao široko rasprostranjen u stambenoj gradnji, jer ima više jedinstvenih svojstava. Štaviše, ovaj materijal se može koristiti za konstrukciju svih vrsta zidova, unutrašnjih i ležajnih. Zatim, pažljivo pogledamo ovaj materijal, uzmite u obzir karakteristike gaziranog betona i njegove karakteristike.

Zidni blokovi

Opšte informacije

Gas beton относится к категории легких ячеистых бетонов. Причем, ячеистая структура занимает 85 процентов от всего объема материала, чем и обусловлены его характеристики.

Sastav gaziranog betona koristi sledeće komponente:

  • Kvarcni pesak;
  • Lime;
  • Cement;
  • Gasni generator (aluminijumska pasta ili prah).

Sve ove komponente su zatvorene vodom, kao uobičajeni beton i mešaju pet minuta. Kao rezultat hemijske reakcije između krečnjaka i aluminijumskog praha formirani su mehurići veličine 0,6-3 mm, koji su ravnomerno raspoređeni po celom materijalu.

Struktura gaziranog betona

Po pravilu, gazirani beton se koristi u konstrukciji u obliku blokova, tako da sve reakcije potiču u rastvoru sipanom u metalnim oblicima. Istovremeno, smeša se podvrgava vibracijama i nekim drugim postupcima, u zavisnosti od vrste tehnologije. Nakon postavljanja materijala, nepravilnosti se prekidaju metalnim žicama, što osigurava tačnost geometrijskih oblika gaziranih betonskih blokova.

Neroclikani gazirani beton

Vrste gaziranih betona

Karakteristike materijala u velikoj meri zavise od vrste njegove proizvodnje.

Gas beton бывает:

  • Ne-autoklavirani - Proces formiranja i otvrdnjavanja kompozicije vrši se u prirodnim uslovima. Zbog ovoga, gazirani beton se može napraviti ručno, jer za njegovu proizvodnju nije potrebna posebna oprema. Međutim, materijal na kraju se ispostavlja da je manje izdržljiv. Proizvodnja mešavine u ovom slučaju reguliše GOST za gazirane betone br. 25485-89 i 21520-89.
  • Autoklav - в этом случае, после схватывания, пласт газобетона разрезают на блоки металлическими струнами и отправляют в специальные печи. Здесь происходит затвердевание материала в условиях высокого давления пара и температуры около 200 градусов по Цельсию. Данный этап позволяет улучшить технические характеристики газоблоков, так как нагрев делает структуру материала более однородной. Snaga автоклавного газобетона возрастает не менее чем на 28 кгс/м?, а удельная теплопроводность находится в пределах 0,09-0,18 Вт (м•К). Эти свойства позволяют возводить стены в один ряд блока (400 мм) в любых климатических условиях, за исключением северных районов.
Autoklavi za proizvodnju gaziranog betona

Savjet! Debljina zidova zavisi od toplotne provodljivosti materijala. Pre izgradnje, moguće je izračunati koliko gusti beton treba da bude prema SNiP 23-02-2003.

Dakle, autoklaviran gaziran beton se koristi kao materijal nosača, pogotovo kod izgradnje kuća. Materijal koji nije autoklava se više koristi za izgradnju pregrada ili kao toplotnu izolaciju. Međutim, može se koristiti za izgradnju malih, laganih zgrada.

Karakteristike gaziranih betona

Merit

Među glavnim prednostima gaziranog betona su sledeće tačke:

  • Jednostavno - robni blok D500 veličine 30x25x60 cm teži ne više od 30 kg. Ovo pojednostavljuje rad sa materijalom, a takođe povećava brzinu izgradnje zida. Na primjer, za obavljanje polaganja istog volumena, trebaju vam 22 cigle, što teži mnogo više.
  • Termička provodljivost - zahvaljujući ćelijskoj strukturi ispunjenoj gasom, materijal ima dobar izolacijski efekat. Na niskim temperaturama zadržava toplotu, a ljeti je u mogućnosti pružiti prijatnu hladnoću. Treba napomenuti da je debljina zida od 375 mm ekvivalentna termoizolacionim osobinama debljine od pola metra.
  • Protivpožarna sigurnost - komponente koje se koriste u proizvodnji gaziranog betona, imaju mineralno poreklo. Kao rezultat, materijal ne gori i čak može da izdrži izlaganje otvorenom plamenu tri sata.
  • Otpornost na mraz - ako u proizvodnji gaziranog betona ne krši tehnologiju, može izdržati najmanje 25 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.
  • Snaga - kao što je gore rečeno, nakon prenošenja materijala kroz autoklavu, ova brojka se povećava, a kao rezultat se poboljšava nosivost gaziranog betona.
Sečenje brtve pomoću noža
  • Jednostavnost obrade - Gipsani beton može dobiti bilo koji oblik uz pomoć ručnih alata. Na primjer, nije teško sječiti ga redovnom žica i napraviti rupu, potrebna vam je redovna bušilica bez udarca. Shodno tome, neće biti teško napraviti rupu pod utičnicom ili kapijom za postavljanje žica. Takođe, zahvaljujući ovim osobinama, možete uključiti i originalne i zanimljive projekte gaziranog betona, bez obzira na njihovu složenost.
  • Efikasnost - zbog niskih gustina, trošak ovog materijala nije visok. Pored toga, zbog lakoće instalacije, možete raditi i sam posao, bez pomoći stručnjaka. Mali procenat gaziranog betona takođe smanjuje troškove izgradnje temelja.
  • Prijateljstvo prema životnoj sredini - Sastav materijala ne sadrži štetne supstance koje proizvode toksine. Takođe treba napomenuti da gazirani beton ima visoku propustljivost pare, što doprinosi stvaranju mikroklime u kojoj se nalazi ljudska miješanica unutar prostorije.
  • Malo skupljanje - ovaj parametar je 0,2-0,5 procenata. Za poređenje, skupljanje drvene kuće dostiže 15 procenata.

Obratite pažnju! Pošto se tačka rose u betonskom betonu nalazi u debljini materijala, neophodno je koristiti materijal koji je prepušten parovi za dekoraciju zidova, što će omogućiti prodiranje vlage spolja.

Pukotina u gaziranom betonu kao rezultat kretanja tla

Nedostaci

Naravno, kao i svaki drugi građevinski materijal, gazirani beton ima svoje mane.

Najznačajniji među njima su sljedeće tačke:

  • Dovoljno visoka apsorpcija vode gaziranog betona, zbog čega zidovi moraju biti zaštićeni od izloženosti životnoj sredini. U suprotnom, materijal apsorbuje vlagu i pukotine, gubi snagu i zaštitu od toplotne zaštite.
  • Zbog niske čvrstoće, gasni blokovi se ne mogu koristiti za izgradnju temelja. Pored toga, blago kretanje tla dovodi do pukotina na zidovima.
  • Svi porozni tipovi betona ne drže teret. Stoga, ukoliko je neophodno izvršiti montažu namještaja ili, na primjer, aparate za domaćinstvo, potrebno je koristiti posebne pričvršćivače.
Primer merila za gasni blok

Tehničke specifikacije

Sada bismo bliže pogledali karakteristike gaziranog betona i uporedili ih sa karakteristikama nekih drugih građevinskih materijala:

Indikatori Gas beton Pena beton Stoka
Gustina 510 kg / m3 510 kg / m3 510 kg / m3
Snaga на сжатие (класс) U 1,4 V1 B 2.6-3
Termička provodljivost W / m · s 0,18 0,12 0,13
Koeficijent propustljivosti pare mg / (m · h · Pa) 0,20 0,20 0,20

Obratite pažnju! U zavisnosti od marke gaziranog betona, njegova čvrstoća može biti od 1,0 do 7,5 MPa.

Dimenzije plinskog bloka

Veličine gasnih blokova

Gas beton по ГОСТу31360-2007 Может быть следующих размеров:

Dužina 600 i 625 mm
Visina 200 i 250 mm
Širina 75 do 500 mm.

Moram reći da na zahtev kupca dimenzije gaziranih betona mogu biti nestandardne, ako je stranka napravljena po narudžbi.

Karakteristike postavljanja gaziranih betona

Uprkos činjenici da je proces postavljanja gaziranih betonskih blokova izuzetno jednostavan, sadrži niz nijansi. Ako ih ne poštujete, onda dobijate snažnu i izdržljivu strukturu jednostavno neće raditi.

Ljepilo za blokade gasa

Prije svega treba reći da je prilikom polaganja blokova moguće koristiti i standardni malter za cementno pesak i poseban lepak. Naravno, cena lepka je veća, ali omogućava smanjenje debljine sloja između blokova na 3 mm. U slučaju upotrebe maltera od cementne peske, debljina sloja je 7-10 mm.

Mora se reći da smanjenje sloja omogućava ne samo smanjenje potrošnje materijala, već i smanjenje hladnih mostova. Upotreba maltera za cementno pesak eliminiše prednost gaziranog betona kao niske toplotne provodnosti.

Izgled aerodinamičnog zida

Dakle, uputstvo za postavljanje blokova plina izgleda ovako:

  • Polaganje blokova vrši se na betonskoj osnovi. Pre početka izgradnje zidova neophodno je izvoditi vodoravno hidroizolaciju. Da bi to učinili, nekoliko slojeva krovnog materijala ili drugog hidroizolacionog materijala postavljeno je na temelj.
  • Zatim, duž budućih zidova, žičane svetiljke su rastegnute u horizontalnoj ravni.
  • Zatim treba da rastvorite lepak - istopite vodu u posudu i postepeno popunite potrebnu količinu suve smeše. Proporcije su navedene na paketu za materijal.
  • Rad počinje iz ugla. Gotovi lepak se nanosi zglobnom gletericom na bazu, a blokovi se postavljaju na vrh. Njihova pozicija mora biti potvrđena nivoom zgrade i, ako je potrebno, podešen. Paralelno sa spoljnim zidovima, podižu se i unutrašnje pregrade.
  • Nakon postavljanja prvog reda, trebaju se premjestiti svjetionici, a drugi red se postaviti sa smjerom od 8-12 cm. Kao što je već pomenuto, za dobijanje dodatnih elemenata, blokovi se trebaju isečiti sa nožem.
Ojačavanje blokova gasa
  • Svaka tri do četiri reda mora biti ojačana. Da bi se ovo uradilo, u zidovima su blokirani dva žleba, u koje su položene šipke armature prečnika 12 milimetara. Na uglovima udubljenja treba zaokružiti tako da se armiranje ne savija pod pravim uglom.
  • U onim mestima gde vam je potreban ojačani pojas postavljeni su blokovi u obliku slova U. Rebar se stavlja u njihovu šupljinu i polije se cementno-pesak malter. Umjesto blokova u obliku slova U, možete napraviti oplatu tankih gaziranih betonskih panela, a zatim ugraditi armature i sipati beton.
  • Kao nadvratnici za prozore i otvore vrata, najčešće se koriste grede od stiropora.

Obratite pažnju! Podešavanje položaja bloka može se obaviti u roku od 10-15 minuta nakon polaganja.

Ostatak konstrukcije se vrši na isti način kao i kod upotrebe opeke ili drugih materijala.

Na fotografiji - okrenuti zidovima cigle

Finishing features

Kao što je već rečeno, završna obrada je obavezna procedura za betonske zidove. Istovremeno, ova operacija zahteva poseban pristup.

Prema tome, u daljem tekstu razmatramo najprikladnije opcije:

  • Obloga od opeke je najčešći način završetka, što će zgradi dati ugledan izgled. Obloge se mogu izvoditi i paralelno sa izgradnjom zidova, a nakon izgradnje kuće. Najvažnije je to što se polaganje vrši na temelju ili temeljnoj gredici.
  • Slikanje i malter - u ovom slučaju na zidove se nanosi tanasti sloj maltera, ojačani armaturnom mrežom. Završni sloj je boja. Prilikom izbora ove završne opcije, važno je da su svi materijali proporcionalni za pare.
  • Ventilirana fasada - ova završna opcija je relativno nova. Omogućava pouzdano zaštitu zidova od negativnih uticaja okoline i istovremeno daje prostor atraktivnom izgledu.

Što se tiče unutrašnjosti, onda to ne nameće nikakve posebne zahteve. Najčešće su gipsane ploče i gipsane ploče.

Zaključak

Gas beton, как мы выяснили, имеет множество положительных характеристик, которые превосходят параметры других строительных материалов. Однако, чтобы получить положительный результат от его использования, необходимо учитывать ряд нюансов, которые касаются в первую очередь возведения стен и их отделки.

Sa videa u ovom članku možete dobiti više informacija o ovoj temi.