Vlaknasti beton - karakteristike, primena i proizvodnja

U savremenoj konstrukciji, sve više se koriste različiti dizajni ojačanog vlaknima - kompozitni materijal, čija je zapremina dodatno distribuirana vlaknima. Zbog ove ojačanja, moguće je smanjiti ključne nedostatke tradicionalnog betona - krhkost i nisku zateznu čvrstoću. Ovaj članak će objasniti detaljno o materijalu i njegovim svojstvima, kao io tome kako napraviti beton koji je ojačan vlaknom svojim rukama.

Nezavisna proizvodnja betonskih blokova od vlakana

Opšte znanje

Upotreba čeličnih vlakana za betonski rad pruža sledeće prednosti:

  • štede vrijeme zbog nedostatka potrebe za instaliranjem tradicionalnog nosača;
  • nikakvi rizici nisu povezani sa instalacijom na podnoj mreži ili šipkama;
  • mogućnost privlačenja manje osoblja za rad;
  • poboljšanje kvaliteta gotovih betonskih konstrukcija.

Dakle, koji beton od betona je beton, u kojem je njegova površina ravnomerno ojačana dispergovanim vlaknima. To mogu biti žičani ostaci ili otpaci iz proizvodnje eksera, kao i nemetalni materijali.

Čelični beton u rezu

Zbog toga je nekoliko puta veći od standardnog:

  • snaga;
  • viskoznost;
  • otpornost na pucanje;
  • otpornost na mraz;
  • жароsnaga;
  • vatrootpornost;
  • otpor kavitacije;
  • otporan na vodu.
Na fotografiji - inovativni materijal polistiren fibrobeton

Karakteristike upotrebe čeličnog vlakna

Dodavanje čeličnih vlakana do betonske mase je moguće i prije početka procesa njegove pripreme, pa tokom i čak i nakon toga. Štaviše, najkvalitetniji beton će biti u slučaju mešanja vlakna u već pripremljenu smešu, međutim, izuzetno je važno osigurati da se vlakna ne uzimaju u grudima.

Vlaknasta vlakna mogu sadržati čelični otpad.

Savjet: zahvaljujući korištenju vlakana postaje moguć korištenje betona prilikom obavljanja radova na popravljanju u najtežim pristupima oštećenim područjima gdje nije moguće ojačati metalne proizvode.

Sa stanovišta tehničke i ekonomske efikasnosti i izvodljivosti korišćenja metalnih vlakana, najracionalnija upotreba sledećih vrsta objekata:

  • reaktorski delovi nuklearnih elektrana, dok je GOST na fibrobetonu posebno kontrolisan;
  • kontejneri koji se koriste za odlaganje radioaktivnog otpada, objekti u kojima se ne javlja radioaktivnost;
  • mostovi;
  • piste za avione;
  • hidraulične konstrukcije (obalne brane i brane, brave i riječni kanali);
Proizvodi od armiranog betona
  • razne vrste putnih površina - ploče montažnog i monolitnog tipa, granice koje vrše funkciju razdvajanja traka ploča za popločavanje;
  • civilne strukture na mestima sa visokom seizmičkom aktivnošću, kao i fondacije, sipane za izgradnju TV-kula;
  • temelji za industrijsku volumetrijsku opremu sa mehaničkim ili dinamičkim delovanjem: hidraulične prese, valjkare, čekići;

Savet: za rad sa instalacijom i demontažom armiranog betona se koristi za rezanje armiranog betona sa dijamantskim točkovima željene gustine.

  • željezničke pruge i zaštitne padine pruge koje sprečavaju širenje taloga i riječnih voda; u procesu jačanja i popravke rudnika i tunela u podzemnoj železnici; prilikom obavljanja rekonstrukcije u trezorima i sefovima banke; za predaju oklopnih i vatrootpornih svojstava tankozidnim panelima i pregradama; prilikom pripreme osnove monolitnog tipa za opremu za bušenje gasa ili ulja.
Basalt fiber beton - bazaltna vlakna je deo nje
  • tokom obloga zidova peći za grejanje i krekiranje u rafinerijama nafte; u procesu sanacije sidra električnih peći za taljenje čelika na metalurškim preduzećima; prilikom vraćanja gornje glave i gasa, cevovoda koji snabdijevaju vazduh i žljebova kroz koje se tečnost gvožđa izliva iz visokih peći;
  • prilikom remonta čelika za čišćenje čelika, u montažnim panelima koji štite pod od staljenog metala, u objektima za snabdevanje i preusmeravanje vode, u objektima sa odbrambenim i strateškim namenom.

Pri korišćenju materijala treba shvatiti da toplotna provodljivost betona ojačanih vlaknima zavisi od punila.

Rad sa materijalom

Polaganje betona sa vlaknima se pravi pomoću posebnih mašina za postavljanje ili korišćenja tradicionalnih uređaja koji stvaraju vibracije. Ova tehnologija omogućava postizanje dobijanja betona veće gustine, što pozitivno utiče na njegove fizičke karakteristike i omogućava dobijanje ravne površine.

Savet: u slučaju rada sa malim količinama, možete koristiti ručno stajanje.

Završna površinska obrada se, po pravilu, vrši pomoću ručne čelične lopatice ili gleterice. Glatka površina bi trebalo odmah nakon betoniranja, tako da se krajevi vlakana ne izduvavaju.

Betonski beton ima malu težinu

Vlakna proizvedena od strane savremene industrije lako se unose u rešenje i lako se mešaju sa njim. Zbog toga, tokom rada, moguće je koristiti uglavnom standardnu ​​tehnološku opremu koja se koristi za obični beton.

Savet: ako ne možete napraviti neophodni kanal u betonskoj industriji, dijamantsko bušenje rupa u betonu sa specijalnim krunama će vam pomoći.

Prednosti u građevinarstvu

Dodavanje čeličnog vlakna betonu se široko koristi prilikom rada na:

  • autoputevi;
  • piste za avione;
  • strukture koje sprečavaju pojavu klizišta, zaštitne strukture priobalja, zgrade otporne na zemljotrese;
  • temelja automobila.

Zbog vlakna, beton dobija dodatnu rigidnost i veću snagu, zbog čega programeri imaju priliku da razviju strukture koje mogu izdržati povećana opterećenja.

Kao što je dokazano iskustvom u domaćoj i stranoj gradnji, materijal se smatra neverovatno svestranim, čiji se obim stalno širi.

Betonski blokovi na bazi polistirenskih aditiva

Proizvodi od čeličnog vlakna armiranog betona imaju veću ekonomičnu efikasnost u poređenju sa armiranim betonom, koji se izražava u:

  • značajno smanjenje troškova rada, dok cijena posla postaje konkurentna;
  • smanjeni zahtevi materijala;
  • značajno povećanje trajnosti;
  • produženje perioda remonta;
  • minimizirajući nedostatke jezgre armature.

Tehnologija proizvodnje

Proizvodnja armiranog betona se ne odnosi na složene procese. Standardna uputstva za proizvodnju ovog materijala uključuju nekoliko uzastopnih faza:

Prva faza Pripremite betonsku mešavinu.
Druga faza Obeležite ga u posebnom mikseru, u koji možete također zaliti neki fibrovolokon.
Treća faza Izvršiti intenzivno mešanje rastvora kako bi se ravnomjerno raspoređivala vlakna na cijelu betonsku masu oko četvrtine sata.

Pri tome, u celini, proces kuvanja se može smatrati potpunom. Ovakva jednostavna tehnologija proizvodnje ne sprečava materijal koji ima neosporne prednosti, uključujući i ekonomske koristi povezane sa odsustvom dodatnih troškova.

Neophodno je razjasniti da se ne samo metalne čestice mogu koristiti kao vlakna, već i masa drugih materijala sa svojstvima pogodnim za tu svrhu.

Na dugoj listi možete uključiti:

  • staklo;
  • plastika;
  • poliestera, azbesta, ugljenika i čak pamučnih vlakana.
Unošenje komponenti u betonski mikser

Sve će značajno poboljšati završne karakteristike gotova betona.

Savjet: u procesu izgradnje objekata koji bi trebali imati povećanu čvrstoću, preporučuje se korištenje materijala isključivo na bazi metalnih vlakana.

Zaključak

U ovom članku ste saznali da iako za proizvodnju materijala nije potrebna sofisticirana tehnologija - beton od betona istovremeno dobija puno pozitivnih kvaliteta, što mu omogućava da se takmiči sa standardnim betonom. Zbog svojih karakteristika, koristi se u širokom spektru građevinskih radova. Metali i nemetalni materijali mogu se koristiti kao aditivi.

Video u ovom članku će vam pomoći pronaći dodatne informacije o ovoj temi.

Dodajte komentar