Kako zavariti plafonsko šivo električno zavarivanje

Korišćenje zavarenih spojeva u sklopu metalnih konstrukcija smatramo najlakšim i najpouzdanijim načinom njihove instalacije, ne samo u industriji, već iu svakodnevnom životu. Jasno je da za savladavanje tehnike elektro zavarivanja privatni trgovac mora ne samo da završi poseban kurs, već i da stekne određene praktične vještine.

Za one koji bar delimično posjeduju ove tehnike zavarivanja, nudimo uvodni članak o posebnostima formiranja plafona, čija priprema zahteva posebnu pažnju i pažnju od izvođača. I zaista, pri zavarivanju šavova, na primjer, na plafonu garaže, na dnu automobila ili na bilo kojem drugom mjestu, pripremljeni zglob se nalazi direktno iznad glave zavarivača, što objašnjava potrebu posebne skrbnosti za obavljanje svih radnih operacija. Kao rezultat toga, pre nego što zavarite plafon sa električnim zavarivanjem, preporučljivo je da se upoznate sa posebnostima operacija za njegovo formiranje u određenim uslovima.

Karakteristike formiranja šavova

Složenost pripreme plafonskih zglobova objašnjava činjenica da pri zavarivanju staklen metal zbog sopstvene težine može da opadne i to stvara izvesnu opasnost za izvođača radova (zapaljenje otvorenih dijelova tijela, posebno). Zbog toga iskusni stručnjaci u takvim situacijama koriste posebne tehnike zavarivanja koji obezbeđuju usklađenost sa zahtevima bezbednosti.

Da biste razumeli sve suptilnosti procedura za pripremu plafonskih zglobova, pre svega, trebate biti upoznati sa osnovnim zahtjevima za tehniku ​​izvođenja radova ove klase. U postupku zavarivanja moraju se ispuniti sljedeći obavezni uslovi:

  • zavarivanje se može vršiti samo ručno;
  • Za oblikovanje jedinjenja se koriste tzv. prevučene elektrode;
  • zavarivanje treba izvoditi u režimu "kratkog luka" koristeći elektrode ne više od 4 mm O;
  • prilikom pripreme šavova kako bi se izbeglo širenje metala, elektroda treba malo držati u stranu;
  • širina šiva koja se priprema ne sme prelaziti dvostruko debljinu elektrode;
  • kako bi se izbjeglo stvaranje plinova koji smanjuju kvalitet šiva, elektrode koje se koriste moraju biti potpuno suve;
  • Zavarivanje treba izvoditi u pravcu "samopouzdanja", koji vam omogućava da izaberete optimalni tempo napretka, kao i da pratite kvalitet dobijenog zavarivanja;
  • da bi se dobila čvrsta i pouzdana spojnica, ivice površina koje treba zavariti ili radovi se pažljivo čiste pre početka rada, a na kraju rada, neophodno je od njih otkloniti zamrznuti ostatak zavarivanja.

Kada radite sa velikim debljinama (oko 1 cm ili više), zavarivanje treba izvoditi u nekoliko prolaza. Na samom prvom prolazu koristi se elektroda prečnika ne više od 3 mm; sve naredne operacije vrši elektroda od 4 mm.

Posebno želimo da skrenemo pažnju na činjenicu da spojevi na plafonima nisu samo horizontalni, već mogu imati i određeni nagib, koji varira od 10 do 80 stepeni (tzv. U ovom slučaju i ručno i automatsko zavarivanje pomoću istih obloženih elektroda može se koristiti za oblikovanje nagnutog zavara.

Priprema zglobova

 

Pre nego što zatvorite plafonske zglobove koristeći električno zavarivanje, morate imati bar jednu ideju o vrstama zavarenih spojeva, koji se razlikuju po načinu na koji se formiraju. Pošto obim članka ne dozvoljava da istražimo svaki od ovih tipova, ograničićemo se na najjednostavniji od njih, naime, tzv.

Navedena veza je zavarena, po pravilu, u nekoliko prolaza, implementirana u sledećem nizu:

  1. Prvo, formira se takozvani korijenski valjak ili root root. Kod zavarivanja plafona se vrši pomoću elektrode O 3 mm, koja se odvija duž šavova na poznati način, nazvan "ljestvica". Vrednost aktuelnog seta na aparatu za varenje je odabrana u opsegu između minimalne i prosječne vrijednosti (riječ je o vrijednostima utvrđenim u tehničkim karakteristikama same jedinice).
  2. Drugi i treći prolazi obavljaju elektrode O 3 O 4 mm. Struja se bira istovremeno sa prosekom ili bliže maksimumu. Kako bi se spriječilo stvaranje "humpback" zavarivanja vrši se sa kašnjenjem na ivicama valjka s prolazom duž ivice radnog predmeta i daljeg prelaska na sljedeću ivicu metodom "ljestvice".
  3. Svi sledeći slojevi valjaka se formiraju u obliku površinske obrade (bez odstupanja od linije zavarivanja).
  4. Lični sloj formiranog tavanskog spoja treba da izgleda tako da širina neispunjenog žljeba ne prelazi 0,5-2 mm. Ako je potrebno, ovaj sloj se može napraviti i na nekoliko prolaza.

U slučaju svih gore navedenih zahteva, možete dobiti kvalitetnu i pouzdanu vezu. Detaljnije, redosled njegovog formiranja može se proučiti na video snimku koji se odnosi na materijale ovog članka.

Bezbednost zavarivanja

 

Zahtevi za sigurnost operacija zavarivanja tokom izrade plafona su sledeći:

  • Svi radovi moraju biti izvedeni u dobro osušenoj prostoriji, čija vlažnost ne bi trebalo da prelazi vrijednost navedenu u propisima.
  • U otvorenim prostorima zavarivanje nije dozvoljeno tokom snega ili grmljavine.
  • Radovi za zavarivanje treba izvoditi samo u odjećama namenjenim za ovu svrhu pomoću posebnog zaštitnog sloja i maske.
  • Tokom rada, neiskorišćena oprema mora biti isključena iz mreže.
  • Za zavarivanje treba koristiti samo dobro izolovane žice.

Video

Ovaj video prikazuje proces zavarivanja plafona. Iako su komentari na engleskom, ono što se prikazuje na ekranu ne zahteva dodatno objašnjenje:

Dodajte komentar