Zalivanje bakarnih cevi sopstvenim rukama

Bakarne cevi se često instaliraju danas u mrežama za grejanje, kao iu autoputevima za snabdevanje stambenim zgradama vodom i gasom. Pored toga, ovi proizvodi se široko koriste u klimatizacijskim sistemima i uređajima za zamrzavanje različitih tipova.

Da bi se stvorio stalni spoj cevi, razvijene su specijalne tehnike lemljenja, koje se realizuju uvođenjem specijalnog staljenog materijala (lemljenja) u kontaktnu zonu. U ovom slučaju, potreban kvalitet veze se postiže samo u slučaju kada je tačka topljenja prirubnice ispod tačke topljenja priključenih cevi.

Odmah smo primetili da će lemljenje bakarnih cevi sopstvenim rukama zahtijevati da budete posebno oprezni i da imate određenu pripremu.

Prednosti ljepenih bakarnih konstrukcija

Sve veća popularnost sistema sastavljenih na bakarnim cjevovodima lako se objašnjava prisutnošću u poslednjim takvim atraktivnim osobinama kao što su:

  • pouzdanost, izdržljivost i čvrstoća;
  • lakoća obrade izvornog materijala;
  • sposobnost rada pri visokim pritiscima i temperaturama.

Pored toga, zahvaljujući korištenju takvih tehnologija, moguće je uštedjeti na sastavnim materijalima (fitingi, adapteri, itd.), Što značajno smanjuje ukupne troškove izvršenog posla.

Metode i alati za lemljenje

Bakarne cevi mogu biti lemljene u jednom od sledećih temperaturnih uslova:

  1. Za cevovode koji rade pod velikim opterećenjem koristi se visokotemperaturna lemljenje (temperatura topljenja od oko 600-900 stepeni).
  2. Režim niske temperature, koji se obično praktikuje u svakodnevnom životu (temperatura u zoni lemljenja do 450 stepeni).

Za dobijanje pouzdanog spoja cijevi tokom procesa lemljenja, mora se koristiti sljedeći alat:

  1. Rezač cijevi, sa kojim možete dobiti glatko rezanje (pravokutno na osu cijevi za cijevi).
  2. Posebna oprema koja se koristi za obrezivanje i debarenje.
  3. Proširenje cevi koje omogućava pripreme zgloba za lemljenje (dubina na koju cev se obrađuje pomoću nje mora biti jednaka promjeru radnog komada).
  4. Gasni acetilen-kiseonik za gorionike bakarne cevi.

Dubina na kojoj je cevčasto obrađena ekspanderom treba da bude jednaka promjeru radnog komada.

Pored toga, za rad sa niskim taljivim lemljenjem može se koristiti posebna termička sušilica, koja omogućava zagrevanje zavara na željenu temperaturu.

Upotreba toplotnog pištolja vam omogućava da lako prilagodite temperaturu u zoni zarađivanja, kao i da održite željenu temperaturu. Sa pomoćnim mlaznicama koje se isporučuju sa uređajem, možete usmeriti struju zagrejanog vazduha do željene tačke.

Materijali koji se koriste u lemljenju

Pre nego što zalepite bakarne cijevi, trebali biste biti upoznati sa materijalima koji djeluju kao vođice, koje su, u zavisnosti od njihove refraktornosti, podeljene na tvrdu i meku.

Soda

Vođice povećane refraktornosti napravljene su, po pravilu, u obliku štapova određenog profila. Upotreba ovih tipova je moguća kada grejanje zone za lemljenje iznosi do 900 stepeni, što omogućava dobijanje veoma pouzdane veze. Zglobovi ove klase se često koriste za postavljanje vodovoda i gasa, kao i za popravku opreme za zamrzavanje i sistema za klimatizaciju.

Najpoznatiji predstavnici takvih vojnika su smeše sa bakrom i fosforom sa različitim aditivima (Cu94 P6 i Cu92 P6 Ag2). Mali aditivi (oko 6%) fosfora ili srebra mogu smanjiti tačku topljenja lemljenja na 750 stepeni. Koeficijent ekspanzije ovog materijala poklapa se sa istim indikatorom za bakar, što doprinosi stvaranju jake i pouzdane veze.

Takozvani "mekani" vođici se izrađuju u obliku obične tanke žice i koriste se za niskotemperaturno lemljenje bakarnih cevi, proizvedenih kod kuće. Ovi vojnici su napravljeni, po pravilu, na osnovu takvih poznatih materijala kao što su kalaj, olovo (ili njihove legure).

Fluksi

Da bi se olakšalo lemljenje bakarnih cevi, koriste se specijalne tečne ili pastozne kompozicije (fluksi), čiji pravilan izbor određuje uspjeh događaja u cjelini.

Ova jedinjenja su takođe podijeljena na niske temperature (do 450 stepeni) i visoke temperature, korištene na temperaturama iznad 450 stepeni.

Oni doprinose:

  • čišćenje tačke lemljenja od oksida;
  • zaštita od kiseonika u ambijentalnom vazduhu;
  • stvaranje uslova za glatko širenje kompozicije lemljenja;
  • poboljšati prianjanje metala na lemilo.

Prilikom rada na lemljenju, potrebno je pažljivo osigurati da se lemljenje zagreva do željene temperature ravnomerno raspoređuje preko površina spojenih radnih predmeta, čime se formira pouzdani spoj. Posle završnog hlađenja mesta lemljenja, uklonite savu višak fluksa od njega.

Dodajte komentar